本报讯（记者李杨瑜）日前，泉工股份AR远程运维项目正式投入使用。这是泉工股份不断深化数字化、智能化转型走出的重要一步，亦是适应工业数据可视化趋势下的又一次有益尝试。

    “公司投入120余万元，创造性地开发引进先进的AR运维技术，投入设备售后、维护、检修工作中，可缩短客户企业设备维修时间，提升工厂作业效率，同时降低企业维修成本，提升整体服务能力。”市场部经理张平介绍。

    随着物联网、AR、云计算、大数据、人工智能等新一代数字化信息技术逐步渗透进机械产业生产、制造的各个环节，智慧工厂正在逐步走向大众视野。

    泉工股份技术研发人员耗时一年，在原有的智能装备云服务平台基础上扩展升级，采用独立系统，通过使用增强现实技术（AR），以语音命令实现场景的共享，将提示、标记的图纸、图像文档以及远程专家的维修指导建议，实时传输给客户企业现场技术人员，以视频陪伴、现场指导的形式，对客户企业机械设备进行远程维护和辅助排查、检修，实现线上线下的服务对接。

    “该AR眼镜包含可降噪的麦克风、高清摄像头、显示器、语音识别装置等，这些部件均为高质量的视频传输提供了保障。定制化的AR平台，搭载泉工智能云服务应用程序，成为售后检修工程师与客户企业技术员之间实时、快速建立有效沟通的最直接有效形式。”张平举例，该系统可兼容个人保护装备，搭配标准安全帽、防撞帽一起使用，大大提高了检修人员的安全性。

    近年来，泉工砖机设备的身影频频出现在大型基础设施建设一线，而施工场地常常伴随着高粉尘、高噪音，AR设备恰似专为工业打造，IP66防尘、防水、抗摔、耐高低温的特性，使其能适应各种特殊的工作环境，这也为其在砖机制造行业应用奠定基础，也为泉工股份服务再升级奠定基础。

    “实时连线、及时修复，避免了客户企业因长时间的停机检修而造成的经济损失，提升检测效率，最大程度减少人员差旅出行，高素质的工程师团队24小时在线为客户企业生产保驾护航。”张平表示，特别是在全球疫情态势仍旧严峻的当下，及时解决公司远销海外设备维修、维护问题，又有效地规避了人员感染的风险。

    自平台上线后，泉工股份通过智能装备云服务平台保修的一半客户，均得到了不同程度解决。平均故障解决时间由15天缩短为8天，整体售后服务效率提高了40%以上，售后维护成本至少节约50%。