■本报记者 王丽清 李想 文/图

近日，在福建省闽发铝业股份有限公司（以下简称“闽发铝业”）挤压车间，一套新引进的机器人自动转运与自动装框系统正在调试。这套系统投产后，将实现铝材锯切、装框、转运全流程标准化自动化运行，作业人员只需在安全区域进行远程监控，可有效远离机械危险源。

这是闽发铝业依靠技术赋能，从源头防范化解安全风险的生动缩影。围绕“如何牢牢守住安全生产底线”这一命题，闽发铝业给出了答案——刚性落实各项安全管理制度，加快安全技术迭代升级，推动安全管理模式由“人防为主”向“技防赋能”延伸，从“事后处置”向“事前预防”转型。

【看得见的规矩】可视化与标准化落地生根

走进闽发铝业厂区，安全生产风险公告栏、四色空间分布图、道路安全风险告知牌等醒目布设在各处。“请佩戴好安全帽……”熔铸车间入口，标准化语音提示循环播放；车间内，安全帽定点整齐摆放，灭火器、应急物资柜等防护装备配置齐全，消防通道保持畅通，地面安全标线、导向标识清晰规范……

“我们公司是安全生产标准三级达标企业，坚持推进标准化提升工作，坚持因地制宜、精准施策。”闽发铝业环安部副经理陈志艺介绍。该公司参照泉州市、南安市安委会“33456”安全生产标准化提升工作法，保障安全生产标准化管理体系高效运转，持续提升现场目视化管理水平，助力泉州市观光工厂建设落地。

“公司出台了安全生产考核管理规定，各岗位月度安全生产绩效考核实行分级管理、分级考核。”陈志艺表示，在隐患排查治理方面，闽发铝业依托安全检查清单、安全隐患清单、隐患整改清单“三张清单”，实现隐患闭环管控；严格执行班组每日自查、车间每周巡查、公司每月稽查机制；环安部门每周开展全域安全排查，对发现的问题统一登记造册、限期整改，确保每一项隐患有人跟进、整改到位。

在落实开展工贸企业全员安全大培训方面，闽发铝业将安全教育培训作为构建安全生产长效机制的关键一环。“除落实三岗人员培训考核要求外，公司还对新员工推行‘理论教育培训、师徒帮带实操’培养模式。每名新入职员工必须完成厂级、车间级、班组级三级安全教育，跟随指定师傅实操学习，满三个月且考核合格才能独立作业。”陈志艺告诉记者，今年闽发铝业已经组织了188对师徒结对安全培训。

【看不见的防线】智能化与自动化源头减险

如果说制度约束、教育培训管住了人的不安全行为，那么技术管控则着力消除物的不安全状态。

“主动预防是安全生产最基础、最根本的方法。我们将管理关口前移，强化风险预控管理，不断完善风险防控举措。”陈志艺指着电脑屏幕向记者介绍。针对熔铸车间深井铸造重大风险隐患，企业建成投用深井铸造预警监控平台，对铝液浓度、熔铸液位、设备水温差、水循环压力等核心工艺参数实施24小时不间断实时监测预警。一旦出现液位超高、超低等异常情况，系统将自动触发报警，相关数据会实时同步上传至省级安全监管平台，预警信息可精准推送至企业环安管理人员手机端，实现隐患早发现、现场快处置，有效提升设备隐患排查、安全风险化解效率。

记者发现，闽发铝业在深井铸造等高风险工段，配套加装了语音提醒、智能预警、红外防护装置，可实时识别设备异常与人员违章操作，实现了生产全过程动态风险防控。

自今年7月以来，闽发铝业持续加码安防硬件投入。记者在员工宿舍看到，现场除了原有的灭火器、消防栓外，还新安装逃生缓降器、一键无线声光火灾预警器。“我们逐步在宿舍、办公楼等人员密集场所配齐‘消防六件套’，目前相关物资正在陆续安装。”陈志艺介绍，企业常态化组织消防演练，面向电工、焊工开展动火作业专项培训；结合喷涂车间粉尘涉爆风险特点，定向组织专项安全培训与应急演练。

据了解，依托智能制造转型升级契机，闽发铝业大力推进生产工序机械化、自动化改造，缩减高风险岗位现场作业人员数量，持续提升设备本质安全水平。陈志艺告诉记者，以往铝材锯切、装框、转运等流程都依靠人工操作，存在机械伤害风险；机器人智能系统投用后，全流程无需人员直接进入危险区域，工作人员只需要在安全区域远程监控，既减轻一线劳动强度，更从物理空间上将作业人员与危险源隔离，不断筑牢企业安全屏障。