近日，南安市洪濑第三小学、洪濑第二小学、东林小学、康美中心小学的29名小记者走进顺景集团新顺昌公司（简称“顺昌鞋业”），探秘一双鞋从原料到成品的诞生全过程。

到达目的地后，小记者有序走进针车车间、成型车间实地参观，亲眼见证了一双鞋所需的120多道工序的精密协作。每一道工序的操作细节，每一个一线工人严谨细致、精益求精的工作状态，都让小记者直观感受到企业的工匠精神。

半天的探访虽短，却为小记者打开了一扇观察家乡产业的窗口。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　黄小红 文/图

走进鞋企

康美中心小学陈骏涵指导老师陈欣蓉

暑气渐浓，盛夏风光尽数铺展，我们小记者团来到顺昌鞋业，开启制鞋工艺研学之旅。

在工作人员的带领下，我们第一站走进原料车间。货架上摆满五颜六色的网布、皮革、橡胶鞋底，冲床机器整齐排列。工人们操作设备裁切鞋面布料，一块完整面料经过机器加工，很快分出几十套鞋材，每一处尺寸都分毫不差。

随后我们走进针车流水线。数十台针车同步运转，工人们低头专注走线，把布料拼接成型。讲解员叔叔说，一双鞋子的鞋面要缝合上百道线路，针距、松紧都有严格标准，稍有偏差就会影响鞋子牢固度。接着，我们来到了成型车间。这里是鞋子“定型”的关键区域，经过多道工序，松散的鞋面和鞋底在压合机器匀速运作下，转眼变成完整有型的运动鞋。

最后大家来到产品展厅，各式各样的鞋子整齐陈列在展架上，有国内市场售卖的常规款式，也有专门出口海外的定制款。讲解员介绍，近年来企业不断引进智能生产线，全流程严控产品质量，靠着精益求精的做工，获得了消费者的广泛认可，也赢得了海内外客户的高度赞许。

这次参观让我收获满满，它让我知道了一双鞋背后藏着这么多道工序和无数工人的付出。

重新认识一双鞋

今天，我以海丝商报小记者的名义，走进顺昌鞋业参观学习。

到达目的地后，工作人员带着我们小记者分组参观，依次走过原材料车间、针车车间、成型车间。原材料车间里，各色皮革、布料、辅料分门别类摆放得整整齐齐，厚薄不一的皮料、五颜六色的布料，都是制作鞋子的基础。来到针车车间，耳边是规律轻柔的机器走线声，工人们坐在工位上，低着头全神贯注缝制鞋面。指尖、针线、布料相互配合，每一道针脚都均匀平整，没有人闲聊分心，每个人都专注手中的活计。

最让我印象深刻的是成型车间。工人们小心翼翼地给鞋底均匀涂上专用胶水，精准对齐鞋面贴合压紧，再送入紫外线灯设备定型。每一个动作都轻柔又严谨，多一分胶水会溢出来，少一点又黏不牢固，丝毫容不得半点马虎。我站在一旁静静观察，看着一双双半成品鞋子在工人手中慢慢成形，心里满是震撼。

从前逛街买鞋，我只觉得鞋子好看、好穿，随手买来，从不思考背后的付出。直到今天亲眼见证完整的制鞋流程，我才真正明白，一双小小的鞋子，藏着上百道烦琐工序，承载着无数工人日复一日的耐心与辛劳。每块平整的鞋面、牢固的鞋底，都是劳动者一针一线打磨出来的成果。

东林小学黄弈晨指导老师黄银花