■本报记者 蔡静琦 文/图
走进南安水头华辉股份复合板石砖生产基地，智能设备的轰鸣声不绝于耳，洁净规整的标准化车间内，搭载超细金刚线的线锯设备正有序作业。硕大的石材大板在输送架上缓缓移动，0.55毫米超细金刚线精准切入板材，一步步完成分层剖切。独特的分段式剖切工艺，让同一块石材原料最终分出三块规格统一的轻量化板材。
近年来，华辉复合板基地跳出石材行业低价内卷的固化发展模式，以智能设备迭代、年轻团队赋能、合伙平台共生三大核心优势为抓手，在石材轻量化细分赛道稳步领跑。
设备迭代智造盘活产能
当前，石材产业加速向精品化、绿色化转型，高端家装、大型商业工程对轻量化石材的平整度、统一性、性价比要求持续提升，传统粗放切割工艺损耗高、误差大、出材率低的短板愈发凸显。紧跟行业发展趋势，华辉复合板基地引入搭载超细金刚线的专业线锯设备，创新升级“一剖三”切割工艺，为生产端提质增效筑牢硬件根基。
记者在生产现场看到，整套设备依托0.55毫米超细金刚线完成剖切作业。全程采用分段式加工模式，并非一次性切割成型。生产流程中，工作人员先对1.8厘米厚的原料大板完成首次剖切，分离出两块板材；再选取其中厚度较大的板材进行二次剖切，最终将一整块原料板加工为三块规格标准的成品板材。
整套工序由数控系统调控切割轨迹，工人仅负责上下料与设备巡检，切割轨迹稳定可控，有效减少崩边、裂纹等问题。流水线上，刚完成剖切的板材依次下线，厚薄均匀、纹理连贯，加工精度远胜于传统切割方式。
“传统切割工艺不仅浪费原料，板材造价也下不来。”基地总经理黄华南指着正在运转的线锯说，“我们这套工艺讲究循序渐进，通过0.55毫米的超细金刚线分层剖切，先切一刀，再对厚板进行二次分切，这样做既能降低石材损耗，也能最大程度保留板材完整纹理。”
黄华南认为，石材行业竞争只会越来越激烈，只有持续更新制造设备、优化生产工艺，把损耗降下去、品质提上来，才能守住高端市场的核心竞争力。
依托全新线锯设备与分段剖切工艺，基地天然石材原料利用率大幅提升，有效降低生产成本，同时量产效率实现翻倍增长。高品质的轻量化复合板，完美适配酒店精装、商业综合体、外墙干挂、全屋整装等多元高端场景。
目前设备已全面投产，技术团队实时盯控生产数据、优化操作流程，持续释放智能化产能优势。经过多年迭代升级，基地现已建成集原料甄选、智能切割、复合黏合、精细打磨、精准质检于一体的全闭环生产线，可同步承接大批量工程单与高端定制单，产能与品质实力稳居产区头部。
青年赋能匠心夯实品质
先进设备高效运转的背后，是专业年轻团队的精准赋能。在华辉复合板生产车间，少见传统石材工厂的老旧作业模式，取而代之的是一群熟悉智能线锯设备、精通新工艺、紧跟市场趋势的新生代从业者。从设备调试、参数把控，到订单对接、工艺优化，年轻团队高效协作、快速落地，为企业发展注入鲜活新生力。
不同于多数传统石材企业“资历为先”的管理模式，黄华南始终认为，石材产业的转型升级，归根结底是人才的升级。“石材不是老旧行业，高端轻量化复合板是全新赛道，新工艺、新设备、新市场，需要年轻思维、新鲜血液来突破传统局限。”深耕石材行业20年的黄华南坦言，他亲眼见证石材行业从粗放拼产量，转向精细拼工艺、拼品质、拼服务。
为此，基地摒弃固化管理机制，大力吸纳懂智造、懂设计、懂市场的年轻专业人才，打造出一支“有经验、懂创新、高效率”的核心运营团队。年轻团队学习能力强、适配速度快，能够快速吃透超细金刚线锯的操作逻辑与分段剖切工艺，结合当下家装审美与工程需求，持续优化复合板生产细节，针对性破解天然石材自重高、易开裂、运输安装成本高的行业痛点。
依托成熟的工艺积淀与年轻化团队的创新赋能，华辉复合板实现颜值与实力双向突破。产出的轻量化板材，完整保留天然石材的自然纹理与高端质感，同时重量更轻、强度更高、不易开裂，兼具易搬运、易安装、高性价比等优势。
作为石材复合板行业标准参与起草单位，基地背靠集团雄厚资源，深耕石材轻量化细分赛道20年，严控原料源头品质，甄选全球优质矿山石材，层层筛查瑕疵、色差，从源头守住产品品质底线。过硬的品质与靠谱的交付，让华辉积累了大量长期战略合作客户。其中，与头部地产公司英冠集团长达20年的深度合作、超百万平方米的供货体量，正是市场对华辉产品品质最有力的认可。
平台共生聚力拓宽格局
在设备、团队双重赋能的基础上，开放共赢的平台化运营模式，是华辉复合板持续领跑轻量化赛道的核心密钥。走访生产车间可见，基地生产秩序稳定、订单排布饱满，既有稳定老客户的复购订单，也有全新合作渠道的定制订单。多元客源的背后，是黄华南差异化的经营思维。
“做企业不能单打独斗，守着自己的生产线做加工，格局永远做不大。”这是黄华南20年从业坚守的经营理念。“石材行业早已告别单打独斗的时代，对内激活团队活力，对外整合行业资源，抱团共赢、资源共享，企业才能走得更稳更远。”黄华南表示。
对内，基地推行事业合伙人机制，打破传统雇佣模式，将核心技术、运营、销售骨干转化为事业合伙人，实现利益共享、风险共担。机制落地后，全员从“被动务工”转变为“主动经营”，全员参与降本增效、品质管控、客户服务等工作，车间生产精细化程度大幅提升，内部运转效率持续优化。
对外，基地全面开放产业平台，共享工厂产能、产品体系、品牌资源与供应链优势，整合行业渠道、设计、工程资源，为合作伙伴提供一站式复合板解决方案。省去多层中间商环节，实现客源互通、资源互补、互利共赢，成功构建起“内部精进、外部联动”的良性产业生态。
当前，水头石材产业正加速迈向高端化、轻量化、绿色化发展阶段。立足产业集群优势，谈及未来发展，黄华南表示，后续基地将持续锚定轻量化复合板核心赛道，持续迭代智能生产设备、精进年轻专业团队、扩容共赢合伙平台，全方位优化产品矩阵与服务体系，覆盖大规格外墙板、高端家装板、异形定制板等全品类产品。