■本报记者庄树鸿 黄奕群 通讯员林亚惠文/图

近日，记者走进位于官桥镇的福建省南安宝达建材有限公司（以下简称“宝达”），车间内扑面而来的是热火朝天的生产场面。

“在建陶行业因地产调整普遍承压的当下，宝达仍有源源不断的订单。”宝达集团执行总裁张刚告诉记者，这得益于企业在技改升级、创新研发和成本管控等方面的持续发力。

长达302米的自动化生产线高效运转，智能温控系统精准把控每一处参数，烧制好的瓷砖在传送带上整齐排列，滑向机械臂进行精准打包。车间外，一辆辆货车满载着各色新鲜出炉的瓷砖，启程奔赴海内外市场。数据显示，2025年，宝达开窑率近80%，产销率达100%，全年总销售额保持高位水平。2026年第一季度，宝达开窑率仍保持在80%左右，旗下萨兰特品牌逆势上扬，外销增长超30%，实现双位数增长，硬核突围市场。

近年来，宝达通过对内、对外双线发力，实现产品销售稳中求进。

对内，宝达打出了一套降本增效的组合拳，同时坚持技术上的持续迭代。引入“高铁时代”5G互联网+数字柔性生产线，在实现单窑日产高端瓷砖1.5万平方米的同时，将单位能耗控制在1.5Nm3/㎡以下的国际领先水平。产品专注于高品质的室内与户外一体化瓷砖，规格多样，建立严苛的色差内控标准，保障不同批次产品色彩一致性，确保每一块瓷砖质量的稳定性，持续保证产品的市场竞争力。同时，通过窑炉改造、光伏发电及热能回收等措施，每年至少节省标煤2500吨，减少用电150万千瓦时，进一步降低了生产成本。在技术层面，宝达并未止步于现有成果，而是围绕配方、烧成工艺、表面质感等方面持续投入研发，不断提升产品性能和美学表现。

对外，宝达积极拓展市场，实施“产销分离”策略避免库存积压，投入大量资金用于学习研发推动产品升级，创立了托托贝尼、燊科、萨兰特、百裕四大品牌，至今已获60多项国家专利，满足多元市场需求。

如今，作为福建建陶业为数不多的国家高新技术企业，宝达已彻底颠覆传统瓷砖厂“高污染、高能耗”的刻板印象，成为福建建陶企业的标杆，引领产业在降本增效、智能制造、绿色低碳等方面的探索实践。