“哐当——唰——”初冬的南安水头镇，石材加工的轰鸣声中，多了几分机械臂精准作业的轻快节奏。在华侨大学南安智能制造研究院的实验室里，工业机器人正循着预设轨迹雕琢石材，一个线条优美的荒料浴缸，已初具雏形。

作为中国石材产业的重镇，水头聚集着1700多家的石材企业，承载着数十万人的生计与梦想。然而，随着人口红利的消退，传统石材加工行业近年来正面临着前所未有的挑战——工匠断层、效率低下、边角料浪费严重，这些痛点像一道道枷锁，束缚着产业的发展。

“石雕是国家级非物质文化遗产，但现在的年轻人愿意沉下心学这门手艺的，越来越少了。”福建泉州市锐丰源石材有限公司总经理吴小玉无奈地说，“手工雕刻不仅耗时费力，更难实现标准化批量生产，想要做大做强，走智能化道路是必由之路。”

正是在这样的产业困局之下，由华侨大学南安智能制造研究院主导的机器人石材全流程加工智能共享平台应运而生，为南安石材产业的破局突围，按下了关键的“加速键”。

走进机器人共享雕刻实验室，4台工业机器人正挥舞着机械臂，在石材上精准雕刻。伴随着机械臂流畅的起落，切割、打磨、抛光一气呵成，原本粗糙的石材逐渐显露出精美的花纹。“这台机器人每小时能完成的初加工量，可以替换多名熟练工人。”现场操作人员向记者演示，只需将三维模型导入系统，机器人就能自动完成切割、打磨等重复性高、劳动强度大的工序。

但机器人并非要取代人工。“我们追求的是‘机器+匠心’的融合。”黄身桂解释，机器人负责粗加工，人工专注于精细打磨和艺术创作，既提高效率，又保留手工温度。按照计划，机器人共享雕刻实验室将在近期新增3台设备，届时设备总数将达到7台，能够满足更多中小企业的加工需求。

如果说机器人共享雕刻平台解决了“效率低”的难题，那么水刀拼花技术的研发，则瞄准了石材行业的另一个痛点——边角料浪费。在传统石材加工过程中，边角料的利用率不足35%，大量的石材废料被随意丢弃，既浪费了资源，又污染了环境。

“石材是不可再生资源，每一块边角料都很珍贵。”特派团专家、华侨大学南安智能制造研究院院长谭援强说，“我们要做的，就是让这些边角料变废为宝。”

经过一年多的攻关，华侨大学南安智能制造研究院研发的石材马赛克自动设备已顺利落地。这套技术的核心，在于构建起“数字化仓储+AI图像匹配”的智能体系：企业可将所有边角料的尺寸、材质、颜色、纹理等关键信息，悉数录入系统建立数据库；当客户定制马赛克产品时，AI系统便能自动从数据库中筛选匹配度最高的边角料，快速生成最优加工方案，同时精准定位原材料的库存位置，实现从“废料”到“原料”的高效转化。

“以前，一块边角料可能扔了就扔了，现在通过拼接技术，能变成精美的装饰画，身价翻了好几倍。”锐丰源马赛克工艺小组长李文英指着操作台上的马赛克成品，语气里满是欣喜。更令人称道的是技术带来的效率跃升——机器人每小时能精准处理4000—6000片马赛克贴片，效率是人工的上百倍。这不仅大幅降低了生产的人工成本，更让曾经囿于高端市场的马赛克产品，走出“象牙塔”，成为普通消费者也能轻松拥有的大众消费品。

从“机器换人”到“废料重生”，特派团推动的不仅是技术升级，更是石材产业向精细化、智能化、绿色化的生态转型。

▼研究院学生在学习操作机器人。