踏入特用机械厂区，机器的轰鸣声裹挟着热浪扑面而来，瞬间将人卷入这方热火朝天的忙碌“战场”。现场，工人们各司其职，有的操作机床加工零配件，有的组装调试设备，有的清洗试验完工的新型砂金矿勘探钻机。技术人员全神贯注，双手在零件间灵活操作，额头的汗珠顺着脸颊滚落也浑然未觉。

“这是我们自主研发的TY-350全液压多功能钻机，本月将发往俄罗斯，用于砂金矿勘探。”见记者对一台设备产生兴趣，兰清亮赶忙上前介绍。这台为复杂地层打造的全液压勘探钻机，成功攻克了传统设备在砂金矿等特殊环境中取样效率低、准确性差、安全风险高的行业难题，标志着特用机械在地质勘探装备领域，向着智能化与高效化迈出了关键一步。

在砂金矿勘探领域，传统钻探模式长期受困于取样难、效率低等问题。记者了解到，在鹅卵石层、砂层等破碎地层中，频繁的塌孔现象让取芯作业举步维艰，获取真实、未被扰动的原状砂芯样本更是难上加难。而且，更换护壁套管、取芯钻杆等核心环节高度依赖人工，不仅劳动强度大，还存在钻杆意外伤人的安全隐患。

“不仅如此，在富水地层、永久冻土层等极端地质条件下，传统钻机往往束手无策，极大地限制了勘探范围与深度。”兰清亮介绍，针对这一系列行业痛点，特用机械以“降本增效、机械化换人、自动化减人”为核心研发理念，集中力量攻坚，终于在100天内成功研发出这台TY-350全液压多功能钻机。

“这款钻机集高效、智能、安全于一身，堪称复杂地层勘探的‘优先方案’。”兰清亮介绍，其创新的套管与钻杆同步钻进技术，是破解塌孔难题的关键。其核心突破在于旋转冲击一体化动力头，结合特制的高强度取芯钻杆与钻头，形成了强大的钻进能力，可轻松穿透破碎带和极密砂卵石层，使钻孔效率实现质的飞跃。同时，还从根本上确保了取样的准确性与成功率，显著提升了设备和操作人员的安全水平。

值得一提的是，为适应野外恶劣地形，TY-350采用了加宽履带与加高底盘设计，离地间隙高达620毫米，履带宽度达800毫米，远超传统设备的400毫米标准。这一改进让它在原始森林、沼泽、灌木丛等极端环境中展现出卓越的通过性与稳定性。

“相比传统设备，该设备在砂金矿勘探取样作业效率普遍提高3至5倍，取样的真实性可达95%以上，同时提升设备创效能力，确保客户短期内实现投资回本。”兰清亮给记者算了一笔账，通过动力头结构优化和耐磨材料的广泛应用，有效降低了液压系统损耗与设备维护频率，大幅削减了全生命周期使用成本。精密的制造工艺与密封技术有效避免了液压油泄漏，不仅更加节能，也减少了对作业场地的环境污染，契合绿色勘探的时代要求。