■本报记者蔡静琦文/图
国庆长假尾声，水头镇街头仍弥漫着节日的松弛氛围，镇区周边的工业区却不曾停歇，此起彼伏的轰鸣声不断刺激着耳膜，处处都是忙碌景象。
在远达石材的生产车间内，技术员正围着刚到货的坚睿自动背网机紧张作业：一人俯身校准仪器角度，确保设备定位精准；另一人在操作屏前调试背网贴合参数，反复核对数据；不远处的3号线锯已提前完成测试，金刚线高速运转，将大块大理石荒料稳稳切成规整的板材，切割声与设备运行声交织成密集的生产节奏。
在十几公里外的奥力石材厂区，生产与建设同步推进：车间里，数十台加工设备马不停蹄运转，流水线旁的工人各司其职，高效处理着石材原料；厂区另一侧，联合高校创办的人造石研发室正有条不紊施工，工人正进行内部管线铺设与实验设备安装，为后续技术研发奠定基础。
这场假期不停工的热潮，是南安老牌石企的共同选择。在石材行业价格战逐渐降温、利润空间持续收窄的当下，这些企业正通过打造“超级工厂”跳出内卷，为行业探索新的发展路径。
细节里抠出“品质护城河”
“超级工厂得靠‘规模化、精细化、信息化’一起抓，缺一个都不行。”在车间的办公室里，远达石材总经理吴佳锜指着屏幕上跳动的数字，向记者解释超级工厂的转型逻辑。“以前要跑遍车间才能摸清生产进度，未来只要坐在办公室里，连哪根金刚线快到更换周期都能提前预警。”
这份“精准掌控”的背后，是真金白银的投入。“今年我们企业光设备升级就投了2000万元，未来两年还计划再投2000万元。”吴佳锜坦言，这些资金主要用于核心设备更新——国庆期间赶工装机的线锯，是与高测股份合作定制的高速智能机型，切割精度能控制在±0.1mm；新引入的坚睿自动背网机，替代了传统人工贴网，效率提升4倍的同时，背网贴合平整度还提高了20%。
未来，他将把全厂设备按“集群化”标准更新，打造从原料切割到成品出库的全流程智能生产线。按照与高测的战略合作计划，企业后续还将开发“设备运行—生产调度—订单管理”的全链路数字化系统，让车间数据真正“联得通、用得上”。
目前，远达石材每月的石材产能已达10万平方米。“效率比设备升级前提高了30%，但车间操作工反而减少了十余人。”吴佳锜算了笔账，智能化不仅提高了生产效率，还直接降低了人工成本。
更让人意外的是，远达的“精细”藏在很多人忽略的角落。在车间角落，上百台米色石材板车整齐排列，板车表面光滑平整，没有一丝凸起。“别小看这些板车，今年单换它们就花了12万元。”吴佳锜蹲下身，手指划过板车边缘，“以前用的旧板车，部分胶滴老化后凸凹不平，石材在运输中容易磕碰开裂。更换以后，石材磕碰率从1%降到了0.1%，这笔钱花得值。”
走到厂区深处，1万平方米的高端补胶区更显壮观：80多名工人身着统一工装，弯腰专注地给石材表面的细小缝隙补胶，手中的工具快速游走，胶水固化后的痕迹几乎看不见。
“补胶是石材品质的‘隐形关卡’，一点瑕疵都不能有。”吴佳锜说，这里用的辅料全是进口货——DRC的补胶剂、泰奈斯的固化剂，连60%的磨料都从国外采购，切割用的金刚线更是根据自家石材特性定制的，“别人嫌成本高，但客户拿到手后说‘远达加工的石材摸起来更光滑’，这就是细节的价值。”
加上“镇区5公里内，5—10分钟到核心市场”的区位优势，远达的订单排得满满当当。“国庆期间，我们还针对一些品种推出体验活动，享受超级工厂品质和速度的同时，还能得到实惠，目前订单都排到年底。”吴佳锜笑着说，客户要的“快”和“稳”，正是超级工厂提供的底气。
全产业链生态破解行业痛点
“真正的超级工厂，得啥石头都能切、都能磨。”在奥力石材的车间展厅里，十几块不同材质的石材样板一字排开——温润的大理石、规整的人造石、纹路独特的奢石，每块样板背面都贴着专属二维码。奥力石材总经理吕联东拿起一块奢石样板介绍：“这料子的莫氏硬度是大理石的3倍，用传统设备切不仅费时间，损耗还得超10%，我们接下来打算把部分拉锯改成重锯，专门啃这类‘硬骨头’。”
在奥力的生产车间，这种“灵活切换”已成常态。“为了实现‘啥石头都能切’，我们花了大半年调试设备、总结参数。”吕联东说，目前厂里4台线锯已能覆盖绝大多数石材品类，接下来升级重锯后，硬石材的加工效率还能再提高。
在吕联东看来，先进设备只是“骨架”，能打硬仗的团队才是撑起产能的“血肉”。为了激活员工积极性，奥力推出“团队入股+合伙人制度”：核心员工可出资入股生产线，盈利后按比例分红；从老员工中选拔的合伙人，分别负责海外部、工程部等模块，既能自主决策业务方向，也需承担业绩考核压力。
“你看工程部1部和2部，既是兄弟也是对手——1部刚接下酒店装修项目，2部没多久就拿下了地产批量订单。”吕联东笑着说，这种“比着干”的氛围，让车间24小时都保持着高干劲。
团队的活力不仅提高了生产效率，更支撑奥力从单一加工向全产业链延伸。经过多年沉淀，300多亩的厂区已形成完整的“产业链生态”：市场1、2期租赁给中小加工客户，提供设备共享和订单对接服务；工程1、2部专注工程项目，从设计到安装一站式落地；贸易部则深耕国内外市场，把自家加工的石材卖到东南亚、欧洲等地。
“每个模块都单独算账，赚钱的加大投入，滞后的及时调整。”吕联东举例，近年人造石在欧美市场和国内商业空间需求激增，他们立刻联合黎明大学成立人造石研发部门，专攻新花色、新材料，瞄准细分市场增量。
在完善产业链的同时，奥力对成本的把控也细致到“毛细血管”。通过网格化管理，今年前9个月厂里能耗比去年下降3%，省下的费用刚好够买一台新线锯，实现“降本再投入”的良性循环。
奥力的这套打法，恰好戳中了当下石材行业的痛点——过去几年，行业因产品同质化严重陷入“你降5%、我降8%”的价格内卷，不少企业为抢订单降低原材料标准、缩减加工工序，最终导致“劣币驱逐良币”。现在，越来越多企业开始醒悟：低价不是长久之计，靠技术、品质才能站稳脚跟。
不止奥力，整个南安，越来越多企业也跟上了“超级工厂”的步伐——有的引入AI视觉检测系统，自动识别石材色差和裂纹；有的搭建废料再生生产线，把切割边角料加工成文创产品；还有的打通“矿山—加工—设计—安装”全链路，提供一站式服务。
“石材行业的‘超级工厂’时代不是选择题，而是作答题。”吕联东的话掷地有声，“当价格内卷告一段落时，只有愿意投技术、磨细节、激活团队的企业，才能在新赛道上走得更远。”