■本报记者 苏清彬 蔡静琦
通 讯 员 陈伟斌 文/图
石材车间内，透过智能化展示中心大屏幕，整个工厂实时数据一目了然；5G“灯塔工厂”里，“机器人同事”包揽重活累活，“数字大脑”全程监测生产全过程……行走在武荣大地上，智能应用场景越来越广泛，从“制造”到“智造”，生产一线的点滴变化，折射着南安实体经济的新兴之势。
在快速发展的数字时代，作为南安的传统优势产业，石材陶瓷、机械装备、水暖厨卫等产业该如何赢得未来？数字化转型、智能化改造已成为企业的普遍共识和行动，驱动南安民营经济高质量发展。
数字化转型
连续多年技改投资超百亿
在人们的印象中，石材加工厂长啥样？粉尘飞扬、噪声弥漫，穿着工装的工人紧张忙碌——这些传统刻板印象，在锐丰源实业已成为历史。
走进锐丰源实业数字3.0石材工厂，可以明显感受到数字化转型所带来的科技感。宽敞、明亮、干净的智能化展示中心，通过大屏幕就能看到整个工厂的实时数据，包括跟踪订单、生产进度等。
作为南安石材行业单厂占地规模最大的精加工厂，锐丰源实业数字3.0石材工厂占地2.6万平方米，加工区、排版区各司其职，没有传统精加工厂那种杂乱无章感。
“在过去几十年里，石材加工车间给人以‘脏乱差’的形象，物料摆放不当，工艺生产紊乱等，导致生产流程不顺畅，工人间的协作受到阻碍。”该公司董事长吴小玉表示，数字3.0石材工厂通过生产流程优化、生产标码、数据实时检测与分析等手段，对车间进行整体改造，最大程度提升了运转效率和生产效率，使传统“脏乱差”的加工环境变得整洁、有序、高效。
作为首批“吃螃蟹者”，锐丰源实业基于智能化生产线及数字化管控平台的搭建，实现生产全链数字化管控，数字化程度已处于行业领先水平。在同行面临订单大幅缩减之时，锐丰源实业逆势而动，凭借数字化升级，抢占了更多市场份额，实现产能逐年跃升，年均增长率达30%以上。
这是南安制造业企业数字化转型的场景之一。数字化转型给南安企业带来了一场“效率革命”。走进恒发纸品高晟智能包装产业园数字化车间，几乎看不到工人，一台130多米的生产线颇为震撼。只见一筒2吨多重的原纸，被输送带送到流水线后，以每分钟227米的速度“跑”了起来，经过坑机成型、糊机黏合、纵横分切等工序，最终变成一张张纸板。
而流水线车速、原纸剩余量、总长、损耗率等数据被实时“晒”在显示屏上。这条名为“速霸400智能瓦线”的生产线成本高达3000万元。站在操作台上，一旁的生产经理张胜群利用“最强大脑”——智能瓦线控制系统巡视车间，了解生产调度、排单、机台故障等情况。一人身兼数职，放在以前，他想都不敢想。
该公司负责人陈显奋说，这台设备高度智能化还体现在接纸新技术上，通过与生产、管理的配合，将每次换单的面纸接头固定在前后两个订单中间的废板上，降低原纸损耗，接纸成功率100%。“从去年10月试运营到今年3月正式投产，整体效益提升了30%，节省人工30%。”（下转3版）
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锐丰源实业、恒发纸品仅是南企数字化转型的部分受益者。记者从南安市工信局获悉，近年来，南安大力推进机器换工、智能制造、柔性制造、“数控一代”示范工程，支持行业龙头企业建立数字化（智能化）车间，应用“数控一代”示范生产线，连续多年技改投资超百亿元。
目前，南安拥有2000多条自动化生产线，2个工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目、1个工信部智能制造试点示范项目、1家国家级智能制造示范工厂。实现机器换工超18万人，年节约用工成本约140亿元，一大批企业实现了迭代升级、价值成长。
智能化改造
探索绿色发展新路径
数字化是智能化的基础，只有越来越多的“物”变为“数”，才能为生产提供更多智能装备，最终实现“人、机、物”全面互联。
注塑全过程机器人来完成，自动导引运输车满载生产物料灵活穿梭，7×24小时不停歇，365天在“黑灯瞎火”中生产……走进九牧5G智能马桶“灯塔工厂”注塑车间，完全有别于传统企业的生产车间，没有灯火通明，没有人声嘈杂，各类机器人在流水线上有序运转，只有为数不多的工人监控着设备。
在这个充满科幻色彩的智能马桶工厂里，注塑、装配、质检、物流等过程引入了信息化管理系统，上百台不同用途的AGV小车往来各个车间，运送物料。
“一条年产30万套智能马桶的生产线，只需11名工人，综合生产效率提高了37%。”九牧集团党委书记、董事长林孝发表示，传统制造业数字化转型是企业发展降本增效的内在需求，当前，九牧正全面实施传统卫浴的数字化转型升级，联合华为、宁德时代、中国电信、西门子等科技企业打造全球最大的5G智能马桶“灯塔工厂”，实现年产马桶400万套，品质提升25%，生产效率提升35%以上。
“10年前，我们国人还到日本去买智能马桶盖、电饭煲。如今，九牧每年有100多万台的智能马桶盖出口到日本。”林孝发自豪地说。
在南安，这样的智能制造标杆企业并非个例。走进南益电脑针织生产车间，上千台电脑针织横机依次排开，工人做完一道工序，按一个按钮，毛衣将会自动运送到下一道工序的工人手中。从毛线到织片、从织片到成品的全程不落地生产。这是南益研发的国内毛衫制造第一条不落地一体化智能生产线。
“通过智能生产线，我们每天能够生产超3万件衣服，产品不良率低至0.5%以内。”南益电脑针织人力资源部经理徐建生说，为了提高产能，今年南益集团新增了1000台电脑针织横机，国内占了半数。
在数字化、智能化基础上，越来越多企业走向了绿色化生产。九牧5G智能马桶“灯塔工厂”一边生产，一边通过光伏节电减排，每年可节约用电1.3亿度，减排9万吨，每年节约用水相当于5个西湖的水量，创造了卫浴行业绿色发展示范样本。
在雪峰开发区泛科轴承新一代带座轴承数字化智能工厂屋顶，整齐排布的光伏组件正在源源不断地发电，这是该公司今年3月23日实现并网发电的5.2兆瓦屋顶分布式光伏发电一期项目。随着二期5.98兆瓦电站的紧张施工，预计第四季度可并网发电。整个项目建成后预计年发电量可达1150万千瓦时，可减少碳排放量9670吨左右。
数字化转型、智能化改造往往需要投入大量人力物力财力，让不少中小企业望而却步。对此，2021年出台的《南安市推动民营经济高质量发展超越三年行动方案》中，为企业减少了后顾之忧，方案涵盖数字化技改、上云、工业互联网示范等13方面的优惠措施，目前已惠及96家企业，兑现补助723.65万元。
对于企业面临的困难问题，南安还结合“千员万企”数字化诊断契机，召集三大运营商及鼎捷、华为等服务提供商，结合南安产业实际，开展智能制造暨数字化转型系列测评活动。
“我们以石材陶瓷、机械装备两大产业集群为切入点，为企业提供技术对接、人才驿站、智能诊断、政策辅导等服务，形成智能制造推进路线图及数字化改造意见书。目前已收集300余家企业线上测评报告，完成近百家企业现场义诊。”南安市工信局相关负责人说。