■本报记者蔡静琦文/图

    五六月的水头雨水丰沛，很多防水背胶工厂因晒不干大板而苦恼不已。而位于水头镇永泉山工业区的瑞宝石业却丝毫不受影响，还承接了更多别人做不了的订单。

    铲网、铺网、刷胶，而后一片片大板井然有序地被机械手吸附，运送至高达2米多的自动晾板流水线上。日前，记者来到瑞宝石业发现，这家工厂和传统石材厂看到的单层平铺晒板方式截然不同。瑞宝石业总经理黄文衍告诉记者，传统的防水背胶完全靠天吃饭，下雨天就会影响正常收板。而该条流水线有8层托架，也就是单位面积可以叠放8片大板，整条线完全革新了防水背胶行业的传统操作模式，不仅提升了空间利用率、节省了人工，工作效率也大大提高。

    自主研发 设备投入是传统工厂4倍

    “防水背胶，相对很多大理石精加工厂，算是门槛很低的了。没有太多的设备投入，购置几十部铲架和几桶胶水，请一些工人就可以开始干活，也正是因为门槛低，近几年大小防水背胶厂相继冒出。”黄文衍坦言，现在仅水头一地就有七八十家防水背胶厂，厂与厂之间竞争相当激烈，一平方米的利润已经低至几毛钱。

    在他看来，要从中脱颖而出，就要比别人效率更高，做出的品质比别人更好。深耕石材行业15年的黄文衍，在创立防水背胶部时，便做了大量的市场调研。他发现，传统的防水背胶厂其实设备基本一致，用的都是铲架，胶水区别也不是很大。而最大问题在于，所有铲架都需要人工去推，有的人推得快，有的人推得慢，力度不同也会导致板材出现振动、翻板、破损等情况，从而影响产品质量。

    “要解决这种问题，就要将人工推板这一步骤置换成机器自动化。”当黄文衍提出这种大胆的想法以后，也得到了合伙人的肯定。原本一直从事机械行业的合伙人，看到不少大型石材厂内都配置了自动立体烘干线，而立体烘干线的制作原理，也激发了他自主研发防水背胶流水线的灵感。

    在黄文衍设想里，烘干机是利用传送带的加热装置将板快速烘干，为何不将烘干机的双层设置改成多层设置，再将刷好胶的大板直接通过传送带送入托架，而后通过外围风力，对其进行吹干？大胆的设想加上丰富的机械设计经验，一条革新防水背胶行业的自动化流水线应运而生。

    黄文衍坦言，由于是首创，所以在创作过程中也遇到许多问题，也花了大量时间去攻克。所幸这套流水线顺利问世了，但设备造价也比较高，单基础结构高达100多万元，与传统设备相比翻了4倍。“行业想要革新，必须有第一个去吃螃蟹的人。”黄文衍说，虽然有人认为花这么多钱去自主研发不值得，但他认为，石材行业任何一个工序都将被机械智能化替代，早晚都要有人去走这一步，为何不是他呢？

    合理利用 解决用工土地不足问题

    谈及为何是设置8层承架时，黄文衍表示，如今的水头寸土寸金，做好空间利用非常重要。

    “传统的晒板方式是把大板平铺在铲架上，而每部铲架只能放一片板，一部铲架占地约9平方米，2500平方米的工厂，最多只能放置100多部铲架，每次晾晒时间七八个小时，遇上雨天就更久，从而影响了交货周期和品质。”黄文衍说，有了这条流水线，不管是晴天还是下雨，最多只要4个小时的通风时间。在工厂内，他安装了十几台的大风扇，对着整条流水线吹，可以加速胶水干化和渗透。如果遇上好天气，这个时间还会更短。

    看着自主研发的成果，黄文衍不禁自豪道，这流水线相当260多部的铲车，占地却只有600多平方米，省出来的空间，可以用来囤放更多原材料和大板。更让他引以为傲的是，这条长达百米的流水线，用工只需3—7名，就算是两班倒，最多也只需要14人。

    “刷胶工特别难找，每年开春，很多工厂的刷胶工空缺都是一二十名，而且刷胶工工资还不低，平均都有8000元左右。”黄文衍表示，启用自动流水线，没了招工的烦恼，对工人的要求也变得更低，不一定需要工人力气大，也不用担心工人情绪问题，基本是任何一个正常人员都能直接上手。

    “一些比较着急出货的项目，也会优先选择我们。”黄文衍认为，眼下设备投入比较大，但从长远考虑，自动流水线不但效率高、用工少，在市场上更具竞争力。