■本报记者蔡静琦文/图

    日前，2021《哈佛商业评论》中国年会在北京召开，第五届拉姆·查兰管理实践奖也在大会期间揭晓。历经6个月案例征集，共有近300家企业报名，最终评选出2021年度的3个全场大奖，杰出奖、创新创业实践奖、营销实践奖、人力资源实践奖、企业转型实践奖和企业社会责任实践奖、数字化转型实践奖等多个单项奖相继揭晓。

    获奖名单中，包括联想、中兴通讯、富士康、平安、首钢、劲霸、海尔、万达等各领域的翘楚企业。值得骄傲的是，在这样盛大的评选活动中，看到了南安石材企业的身影。由福建省锐丰源实业有限公司打造的“石材产业智能化协同创新之路”荣获数字化转型实践奖，这是石材行业首家、也是唯一一家获得拉姆·查兰实践奖的企业。

    意外之喜

    谈及获得拉姆·查兰实践奖，一向冷静自持的锐丰源总经理吴小玉也难掩内心的激动。

    “从得知该奖项到提交材料，再到得知获奖，前后仅仅两个月时间。”吴小玉是在今年8月才从厦大EDP一名教授口中得知评选活动中有设置该奖项，当时已临近报名截止日期，在厦大EDP老师们的帮助下，他们得以在最后一天提交材料。本来只是抱着试一试的心理，没想到有意外之喜。

    据介绍，拉姆·查兰管理实践奖的使命和初衷是寻找企业管理中具有前瞻性和创新性，并创造经济效益和社会价值的精英企业，为中国本土企业提供学习和借鉴的经验。所以规模大小并不会成为影响评选的主要因素，企业创新和重构能力才是考核的重要指标。

    吴小玉坦言，能够获得该大奖，要感谢南安市工信局推荐上“厦大EDP”课程，并在厦大EDP老师们的帮助下，让锐丰源在石材产业智能制造方面的探索，有机会纳入厦门大学的“突围计划”，写进厦大EDP的案例教材，最终还评上这个大奖，入围了《哈佛商业评论》案例库。

    在接到宜信财富发的获奖信息时，吴小玉有点难以置信，直至看到了官方发布的获奖名单以后，才确信。令他深感自豪的是，这次锐丰源是和联想、中铁站在了一起，成为仅有的3名数字化转型实践奖中的一员。他表示，获奖只是让社会各界看到石材行业开始在往数字化、信息化方向发展。而他的梦想不止于此，他希望可以整合多方技术、资源和能力，推动整个石材行业实现智能制造。

    转型之路

    实际上，锐丰源能够获得大奖，不仅仅是意外之喜，更是情理之中。早在4年前，锐丰源就开始探索智能制造之路。

    2017年年底，锐丰源大刀阔斧，投入1550万元筹建二厂，引进第一台一体式智能桥切机，专注异型石材制造。投产第一年，产量就实现了165.8%的增长，这也彻底坚定了吴小玉践行石材智能制造升级的决心。

    2019年，吴小玉又斥资600万元，引进5台智能桥切机、一台意大利GMM五轴加工中心，对一厂进行智能化改造。

    与此同时，锐丰源还同厦门链石网络科技、盛达机械、中科院海西研究院、武汉理工大学等科研院所、企业、项目团队展开不同形式的合作，突破了硬件智能、软件开发、3D测绘等方面的技术瓶颈。

    此外，他找到了汕头一家科技公司，并以10%的公司股权邀请该公司加入IT研发团队，自主研发石材行业的ERP、MES和APS系统。2020年，锐丰源在深圳南山区软件科技园全资成立锐丰源科技有限公司，主攻石材智能软件的开发与设计。

    吴小玉举例道，传统的数据采集是由厂家安排人员现场测量，不仅误差大，测量数据的标准化程度低。更何况，水头大约有20%的工厂没有专门的现场测量人员。“人工测量的费用成本不止15元/平方米，且准确度低，出错率大。采用自动测绘技术（MES系统）的成本降低至5元/平方米，上传云端可无限期现场还原，这对石企来说，极具诱惑力。”

    “过去石材行业做的基本是工装项目，服务的是专业客户。而现在的客户群体也有家装客户，他们对石材一无所知，客户不再满足于普通的图纸，而是希望看到更接近最终效果的模拟场景。”吴小玉表示，客户需求在提高，企业服务和技术也必须跟着提升，这就对远程测绘、预排版、VR等技术提出了更高要求，设计、修改、选材、采购、制造、运输、施工等，都要跟着实景效果走。

    合抱之力

    2021年1月27日，锐丰源将一厂打造成了中国石材行业首家5G工业互联网智能制造示范工厂。这家被誉为石材行业“犀牛工厂”，是锐丰源历时4年的数字化技术尝试，是联合盛达机械、中国电信、厦门链石科技跨界合作打磨而成的产物，是基于云计算、物联网、工业视觉、数控机床和人工智能等数字化技术，通过智能扫描仪、制造云、智能机床、车间物流跟踪网等工业互联网产品，实现所见即所得的互联网定制交付体验的全链路石材智能制造工厂。

    据了解，相较于传统制造，“犀牛工厂”的用地坪效提升了两倍，7000平方米的车间可实现3万平方米/月的定制石材成品交付能力。交付周期缩短50%，制造成本下降15%，实现墙面定制72小时包装出库，地面定制36小时包装出库。

    “‘犀牛工厂’基本实现了一键式操作，工厂效率提升了50%，真正意义上实现了石材切割的数字化、智能化，为客户提供所见即所得的互联网定制交付体验，大幅提升了用户体验，减少了质量纠纷。”南安市石材协会常务副会长、英良集团董事长刘良在考察锐丰源工厂时感触颇深。

    链石科技董事长杨加强则认为，“犀牛工厂”的核心优势在于，其能够将石材行业存量、闲置的车间盘活起来，通过信息化管理，作业信息流节点管控，让整个石材加工环节信息可视化，提高转序效率，提升资源效能。

    吴小玉表示，打造“犀牛工厂”不仅是为了提高工厂生产效率，更是为了整合行业力量，进行规模化、集约化生产，避免矿产资源浪费，实现矿产资源的高效利用。

    “‘犀牛工厂’只是锐丰源的第一步，希望通过示范工厂的建设，经精益生产的管理模式和全流程的智能制造技术，赋能到整个石材行业。”吴小玉坦言，目前锐丰源已经向环球石材输出精益生产的管理模式。第一批“石头牛工程”计划已有9家企业参与，包括环球、英良、华辉、盛达等大型石材公司。他相信，未来还会服务更多的石材企业。

    吴小玉还补充道，“石头牛工程”启动至今，前来寻求合作的企业有三五十家，这不是一个企业能完成的事情，需要整个行业的共同参与和努力。