■本报记者李杨瑜文/图

    “机器设备的维护对师傅的经验要求很高，要把设备安全和产品质量放在第一位。根据设备的不同性能及受损程度进行有效运转与维护……”聊起自己的看家本领，刚坐定不久显得有些内向的杜纪元，一下子打开了话匣子。杜纪元是福建省金鹿日化股份有限公司机修副组长，从事这一行已有16年，今年1月，他分别获得了公司颁发的劳模奖及创新奖。

    不折不扣的技术研发迷

    2005年，从学校毕业的杜纪元进入金鹿，在一线岗位上尽职尽责，由普通员工晋升到机修副组长。“每天都是一手的油污、一身的汗水穿梭在车间里，维护着每一台设备。”杜纪元回忆起16年来的成长之路。

    杜纪元很喜欢钻研，在质检和维修过程中，遇到设备反复出现的问题，他总是花上大把时间琢磨，找到最佳解决办法。“刚开始，机器设备出现重大故障，经常要等厂家技术人员来维修，有时一等就是好几天。”为了保证正常生产工序不被打乱，他就开始寻思自己攻克。

    在同事眼中，杜纪元是个不折不扣的技术研发迷。一提到他，大家都赞不绝口：人踏实肯干，哪里需要就会冲在前头，绝不推脱，每年都是“优秀员工”获得者。“像花露水半自动灌装机，传统流程需要配置两名工人，分别负责灌装跟旋盖。而负责旋盖的工人全程只能靠手工旋转，戴手套拧不紧；不戴的话，劳动强度大，经常出现手掌起泡、破皮等现象。而不同人员的力度不一致，又容易出现拧不紧而漏液的可能性。”针对车间员工反映的情况，杜纪元着手解决了这个难题。

    参照车间洗洁精半自动旋盖设备，杜纪元开始了花露水的半自动旋盖设计及制作。“通过网上的图片资料，自己画草图。考虑到花露水成分的特殊性，整体材质采用铝合金。这样就具有耐腐蚀的特性，即使在酒精等环境下，也拥有较长的使用周期。然后增加压力调节阀，调节旋盖时长及力度；并且使用硅胶旋盖头，减少旋盖磨损，确保质量。”耗时一个月，一台设备就捣鼓出来了。

    针对不同材质、多种规格高度的瓶型，他还配置了可升降调节平台。杜纪元表示，原先工人一分钟只能旋转20瓶，经过改进，效率翻倍。作为机修副组长，他一直在思考如何提升维修效率和品质。每天都会利用空闲时间，给自己找“事”做。

    提出35项合理化建议

    在综合车间里，细心的杜纪元发现，生产蚊香液的芯棒机配套完芯棒及瓶塞后，需要工人搬运至液体水灌装机芯棒转盘处，再将配好的芯棒倒入。该作业流程动作烦琐不说，若碰到生产保存不到位，容易导致芯棒吸水返潮。

    为进一步提升产品质量，杜纪元提出芯棒自动运输方案。在得到公司领导认可后，开始逐步制作改进。“原先工人一天约有一个小时在搬运芯棒。我就想解决输送距离较长问题，让整体结构更加紧凑，又便于接入相关设备。”杜纪元经几经论证后，在自动输送的改进上下了功夫，有效减少配套芯棒的积压，避免芯棒吸水影响产品使用效果。

    “我还设置了定时开关，为两个转盘提供芯棒，每个转盘定时开启漏料口，时间间隔两分钟交替执行。”杜纪元告诉记者，在满足液体水芯棒转盘需求的同时，多余量单独存放，以便满足其他机台需求。

    在做好本职工作之余，杜纪元兼任配料员一职。2020年疫情期间，公司大部分员工无法及时返岗复工复产，又正值生产旺季。他被委以重任，正月初三当天开始顶岗上班，长达一个月的时间里，每天十几个小时连轴转。

    “公司提倡多岗位锻炼，事无大小，配料员也是一个关键岗位。配比的合理化直接关系产品质量的好坏，同样马虎不得。”在杜纪元看来，尽管增加工作量，但他乐在其中，并坚持到现在，交出了多年零差错的完美答卷。

    对杜纪元来说，自己就像一颗螺丝钉，紧紧地拧在了金鹿大舞台上。“找到自己的人生位置，遇到技术难题就去攻克，充分发挥自己的作用，让我觉得很踏实。”聊起工作，杜纪元言语里满是热爱。

    多年来，针对机器设备、工艺流程及作业现状，杜纪元向公司提出35项合理化建议并落地实施。如对配药车间反应釜、搅拌设备进行自动化改造，生产效率提升了2倍；在黏鼠板生产及收缩设备上进行自动化改造，让作业人员减少了2/3，为公司节约人工费用；设计安装液体水灌装机液异常报警，减少停机待机时间，让灌装效率提升6%……