李杨瑜

    智慧车间、未来工厂、全自动化生产……数字赋能下，一场来自工厂的革命悄然而至，变革生产。近两年来，5G商用已经融入工业、能源、医疗等各个行业领域，发挥了重要作用，为经济社会数字化转型、发展数字经济开辟了新路径、提供新引擎。

    “我在九牧看见了全球先进的卫浴智造工厂，九牧这一标杆工厂的示范意义在于让所有企业家看到了智能、数字化生产的效果，对于推动产业升级影响深远。”今年3月，知名财经作家吴晓波走进九牧5G智慧产业园发出了感叹。

    比起直观的感受，数据则直观地反映出了数字化“智”造给产业带来的巨大变革：九牧5G云制造施釉机器人效率是人工的3倍、均匀度100%；码垛机器人拎起50多公斤的陶瓷马桶，每一台分别可以替代6至8名同工种的工人；搭载取代人工质检的高倍摄像机，35秒可完成一个产品的表面检测，效率是人工的10倍；与传统陶瓷厂相比，九牧5G的生产效率可以提高50%，更关键的是，能耗费用可以降低7%。

    九牧效能的提升是“智”造升级助力传统卫浴提质增效的缩影。而当5G黑科技与传统鞋服行业相结合，也碰撞出不一样的火花。

    柒牌将“5G无线网络+5G边缘计算+移动云平台”引入鞋服行业，通过数据专网模式，助力工厂实现工业控制智慧化管理。一件衣服要几针几线几秒，平板都有最直观的作业指导。生产工人再也不用依赖老师傅“传帮带”，而是可以随时通过平板学习，快速掌握制衣标准和工艺。

    从人工作业到智能化生产环节，通过“5G智能助手”管理5G+AGV机器人小车，能够载着制衣面料，自行上下电梯、出入卷帘门，自动搬运到下个生产环节，实现从裁剪、缝制、制衣、仓储等各个服装生产环节的无缝衔接，避免了原先各个生产环节人工搬运、传输低效等问题。对服装车间而言，流转物流的时间、人力成本得到了有效压缩，柒牌初步实现了人工根据智慧数据安排工作进度、人机无缝高效协作的目的。

    在不少企业车间里，很多机器设备启动但却出工不出力，三一重工则通过5G联网，实现设备的开机率和作业率实时监测，将滥竽充数者找出，从而为优化奠定了基础。通过监测，消除冗余浪费，减少设备等待浪费，优化设备工艺参数与工艺路径，实现产能的提升。在2019年，在设备数降低30%以上的情况下，产值提升到了1000亿元。而在2020年，在没有任何新增设备的情况下，产值还实现了大幅增长。

    通过5G设备联网，让设备的效能充分发挥了出来。智能化改造由“点”向“线”、由企业向行业拓展、延伸，构建全产业链的智能化制造、数字化管理新模式。

    此前，华宇织造特别设置的MES可为企业提供制造数据、计划排程、生产调度、库存等多方面管理，实现生产过程控制、底层数据的集成分析等。MES通过5G网络与车间下位机终端连接，车间生产数据与MES生产指令数据双向传输，最终实现车间生产数据实时采集，为车间生产状况实时监测提供数据源。该项目基于5G组网技术，实现MES、ERP（企业资源规划）无缝集成及一体化应用。如今在5G技术的帮助下，每个车间的人力成本大幅下降，管理成本也同步下降，管理人员可以通过系统及时掌握生产一线的情况。