■本报记者李杨瑜文/图

    在洪濑镇扬美洪都工业区内一栋白橙相间的厂房格外吸睛，厂区内车间里机器轰鸣声不绝于耳，工人们熟练地操作着、组装调试这些机械手设备，生产井然有序。

    “这些机械手臂设备可以自动抓取，依次完成上料、下料，进行焊接、装配、搬码、喷涂、磨抛等自动化作业，在生产加工中还可以对组装中的每一个步骤进行记录和追踪。”伊瓦特机器人设备制造有限公司副总经理徐荣俊介绍，将在今年下半年冲刺发力，完成全年1.5亿元既定的产能目标。

    投产不过两年，为何每年产能都能翻番，伊瓦特快速发展背后，究竟有何奥秘？跟随者徐荣俊的脚步，一探究竟。

    月可生产300多台机械手

    依托大数据、人工智能、IOT等核心技术，目前机器人、机械手已经在各行业领域得到广泛应用，在提高工业自动化水平起到了关键作用。

    “注塑机机械手能下降30%的人力需求，实现‘机器换人’避免因人为的操作失误而造成的损失，大幅度提高生产率和降低生产成本，稳定提高注塑产品的质量。”徐荣俊告诉记者，过去很多中小企业宁可多招工，也不愿尝试机器人生产，这几年明显能看到观念的转变，需要自动化、智能化工厂改造的企业将会越来越多。

    随着市场需求剧增，国内工业机器人供应商不少，但国外品牌仍占据了大部分市场份额，如何把握住机遇尤为重要。

    2016年确定完项目用地后，伊瓦特于2017年开始施工建设，2019年8月一期建设的20亩开始投产，并与当年完成5000多万元产能，可见注塑行业已迈向智能制造转变，催热国内工业机器人市场。

    “机械手的应用常见，但在不同行业的它的具体形态也有所区别。我们生产的注塑机机械手及注塑成型周边自动化系统及解决方案，在今年的3月，五轴双臂机械设备已升级到第三代。”徐荣俊介绍，现在车间每个月能生产300多台不同类型的机械手。

    新材料应用受市场青睐

    作为工业机械手、机器人重量级的制造企业，伊瓦特研发团队也在不断扩大，斥资从日本引进了技术团队，与相关行业整合后，在自动化、智能化方面及技术方面得到了部分引领突破。

    “全伺服马达驱动注塑机械手，可以实现除取件外的其他功能，比如模内贴标、模内镶嵌、装箱、码货等更多功能，此外最为突出的是新材料的使用。以往机械手臂是由金属制作，重量大且耐疲性不佳，在制作高精度产品时会因材料的变形量影响机械臂的定位，而碳纤维复合材料应用，可以弥补金属机械手臂的很多不足。”徐荣俊举例说道。

    碳纤维的应用让设备耐磨、耐腐蚀、降噪等性能优势更具环境适应性，在比强度上碳纤维要比钢高出许多，同时降低能耗、材耗，节约使用成本。因此在今年4月深圳展会上，伊瓦特也收获了一波海内外客户，订单量急速上升。

    “以后还会有更多的机械手用于混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，将朝着智能化方向发展，借助机器人产业政策与资本的东风，加快整军备战。”徐荣俊希望，有机会也能够与南安本土企业合作，在南安打开市场。

    提供无人化车间统包方案

    除了机械手设备，伊瓦特还专注于注塑、食品包装、医疗等无人化车间设计施工统包工程及自动化辅助特有设备提供全面、专业的解决方案，合作客户有南方包装、绿箭等10多家国内知名企业。

    “智能化以及无人化车间是大趋势，可助力提高生产效率，降低生产成本，让产品品质更加稳定。”在徐荣俊看来，在生产环节上，要抛弃落后产能，摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，极大降低对人力的依赖，确保企业的生产和运作也不会轻易受到不可抗力因素及人员变动的影响。

    在机器人、传感器、云计算、物联网等技术的支持下，这些智能设备得以“开口说话”，实现了一定程度上的自主协作。此时，在几乎无须工人参与生产的车间中，24小时不间断生产成为可能。

    凭着对市场的敏锐观察，伊瓦特还推出了新一代物联网智能供料系统解决方案，通过物联网技术深入应用，实现了生产流程的标准化、精益化、模块化、自动化、数字化、智能化，将促进企业从制造走向智造，帮助企业提升核心竞争力，提升企业利润空间和盈利能力，在产业链环节中，为行业提供良好的自动化解决方案。