乔东新材料投入1800万元技改产能翻番

■本报记者李杨瑜通讯员苏鸿茹文/图

日前，南安市工信局披露了1-11月全市工业技改投资数据，同比增长22.7%，增速居全国各县（市、区）第三位。作为一家专业生产卫生用布、口罩、纸尿裤等无纺布卫生材料用品企业的福建省乔东新型材料有限公司，投入1800万元技改实现节能环保、效能提速，产能翻番增至3000吨。

“因行业特殊性，今年我们新建了四条生产线。加上后疫情时代倒推消费升级，企业订单量剧增，现有设备满足不了生产需求。上个月，还备案了新的生产线，以便达到订单量的需求。”乔东新材料总经理丁棋表示。

1800万元技改人员减少效能翻番

12月18日，在雪峰经济开发区，一进入乔东新材料厂区，各车间内制布机器正高速运转，原材料成垛堆放。工人身着工作服、戴着口罩工作。生产、分拣、包装、运输各环节有条不紊地运作。

乔东新材料相关负责人雷志辉带着记者，在八车间的水刺无纺布生产线前停了下来。“这是我们今年技改组建后的设备，投入了1800多万元。我们工程团队通过自主研发，进行技术升级改造，减少操作人员，生产上效能提速、节能环保，而且产能翻番增至3000吨，生产宽度也加大到3.6米。”

受今年疫情等因素影响，纺织链企业遭受前所未有的冲击，纺布行业作为纺织品下属的细分行业，基于广泛用于医疗卫生行业，在疫情期间得到了迅猛发展。

新形势下，乔东新材料主动出击，在危机中育新机，于变局中开新局，全力推进水刺无纺布项目建设。“我们总经理很看好水刺无纺布的前景，也因为疫情加速了上码该设备的进度，迅速投产。还增加了纺粘无纺布、水刺无纺布、熔喷无纺布等多个品类生产线。”雷志辉说。

早在2018年，乔东新材料就研发出了行业内第一条干法木浆水刺无纺布生产线。“目前，市面上水刺无纺布都是湿法工艺制作。我们的研发人员经过两年的创新改良，研发出了可用来擦拭、除污除垢的水刺无纺布生产线。但也因生产产能受限，目前该设备生产出来的材料，应用在尿不湿等卫生用品材芯体料里居多。”研发中心副经理陈转清拿着产品介绍道，他表示，该生产线他们也在不断改良优化。

“传统的尿不湿芯体原料用的是无尘纸，随着消费升级越来越多的健康产品诞生，不少企业更加注重车间内生产环节，因而该干法木浆水刺无纺布生产线应运而生。”陈转清讲道，该设备生产出来的芯体粉尘少、扩散快、表面潮感低，且原材料在车间运转生产中不会产生大量粉尘，一推出就获得市场的青睐。

根据相关数据表明，水刺无纺布用途广泛，是当今医卫用品增长最快的产品，每年以15%的速度增长，世界发达国家和我国经济发达地区近年来都加快布局该产业。

疫情让乔东新材料看到新市场商机，转变主营业务，无疑也是丰富医疗、卫生、工业擦拭等产业门类。“随着市场在慢慢淘汰无尘布，未来水刺无纺布需求会增加，也将是行业发展趋

势。”言及此，丁棋信心满满。

每年，乔东新材料都会投入近千万元研发费用。陈转清告诉记者，他们研发团队分为设备研发、产品研发。在上新项目的同时，不再停留于单纯购置设备，也会开发机器，对生产线进行设计，将思路变成图纸，给到设备厂生产，且所研发的设备都是适用于企业行业后续的发展方向。

在办公大楼三楼的研发中心，记者看到一条简易的产品生产线。“除了设备，研发团队还会对材料、工艺进行研发改良。每当要投产新品，客户、供应商也会带着他们的团队过来试验材料、生产的可行性。”丁棋坦言，他们将不断完善，为申报国家级研发中心做准备。

刚出差回来的陈转清表示，本次他也是到客户处探讨原材料产品应用问题。“像健源集团就要求在品质不变、成本不变的情况下，让原材料降本增效。原料放得多尿不湿芯体肯定越厚，放得越少越轻薄干爽。我们通过选取原材料，代替改变高吸水性树脂用量。让原材料创新，进行工艺改良，使材料生产过程进行优化组合，达到降本20%。”陈转清说，2016年合作至今，每个月乔东新材料为其供应芯体500吨。

美国的“好奇”品牌，乔东新材料最高峰年芯体供应量也达到3亿元。此外，更是与恒安、爹地宝贝、佳通、可艾、苏菲等多个海内外知名企业品牌携手合作。

为了做好服务，乔东新材料遍地开花，在广东、浙江、安徽等国内多地区开设新厂。“要尽可能把服务更靠近市场主流区域。一来不用担心服务跟不上，有质量问题或者研发需求，在当地就能够及时响应解决；如果距离太远物流就没有优势，时效性无法保证。”丁棋讲道。

技术改造是企业扩大再生产、改进产品质量、提高经济效益的重要抓手。乔东新材料依靠技术改造、创新驱动及良好的服务体系，开发产品并一举占领市场。丁棋表示，未来乔东将向全产业链、多元化发展迈出更加实质性一步，填补水刺无纺布产业和制品市场更多空白。