本报讯（记者 李杨瑜）日前，群峰机械QS系列全自动混凝土制品成型机发往客户处，以技术创新赋能固体废弃物资源化利用，通过定制化解决方案与智能化装备，助力客户构建装修垃圾、拆除垃圾及陶瓷工业固废处理体系，让陶瓷废渣、陶瓷渣土、废石膏等固废经过资源化处理后“变废为材”，转化为路缘石、路面砖、透水砖等绿色建材，在破解固废处置难题的同时拓展资源循环利用路径，解锁固废治理与生态保护双赢之路。

随着“无废城市”建设全面提速、“双碳”目标持续推进，固体废弃物资源化利用已成为建材行业绿色转型的重要方向。该客户项目所在地瓷器产业发达，但陶瓷生产过程中产生的陶瓷废渣、陶瓷渣土、废石膏等固废，也给当地土地资源与生态环境带来一定负担。如何减少固废堆存处置压力，同时充分挖掘其资源价值，成为客户推进绿色发展的重要课题。

面对这一需求，群峰机械没有简单套用常规固废制砖方案，而是针对不同固废“因材施策”。由于石膏等特殊材料易吸潮，常规设备在生产过程中容易面临制品硬度难以稳定达标等问题。对此，群峰机械材料实验室根据石膏、陶瓷废渣、陶瓷渣土等物料特性，为客户定制专属配方并提供制品检测服务，同时通过先进配料系统与强力搅拌工艺优化生产过程，在保障制品品质的基础上，进一步提升工业固废综合利用水平，让更多工业固废进入资源循环体系。

作为生产线核心设备，群峰QS系列全自动混凝土制品成型机能够消纳建筑垃圾、粉煤灰以及石膏、陶瓷废渣、陶瓷渣土等多类固废。配合辅助自动换模系统与料车，可根据不同原料及产品需求快速调整生产模式，实现多种规格砖型生产。同时，生产线依托大数据分析动态调校振动频率、成型压力等关键工艺参数，保障制品密实度与强度的一致性。经过加工后的固废可转化为路缘石、路面砖、透水砖等产品，应用于市政、水利、交通等领域，实现从“固废消纳”向“资源再生”的价值跃升。

资源化利用不仅要解决“怎么用”，还要解决“如何高效用”。针对人力成本持续攀升等行业痛点，群峰机械将智能化技术融入生产全流程。产线集成5G物联网模块，构建云端智能监控体系，实现设备状态实时可视和故障前置预警；自动配料、成型、转运、码垛等环节高效协同，形成自动化生产闭环，在减少人工干预的同时降低非计划停机风险，为固废规模化、稳定化利用提供支撑。

深耕固废综合利用领域30余载，群峰机械已在广东、浙江、江苏、湖北、河南、云南、四川等地参与打造多个固废综合利用项目。群峰机械相关负责人表示，未来，企业将继续发挥技术、装备与项目实践优势，携手产业上下游探索固废资源化利用新路径，让更多固废实现“变废为宝”，以绿色循环助力生态环境保护，为“无废城市”建设与绿色低碳发展注入持续动能。