本报记者 蔡静琦 文/图

眼下石材行业正值深度调整阶段，市场同质化问题愈发严重，奢石超薄加工更是产业转型升级的难点所在。深耕石材复合板行业20余年的陈明松，始终扎根生产一线，依托顶尖工艺严控原料损耗，以双厂区错位布局抢占高端市场，靠精细管理理顺生产体系，用实干走出石材复合板转型新路。

逆势扩产

双厂细分深耕高端赛道

走进沃德复合板二厂，生产车间秩序井然，各种机械运转声杂而不吵，大板吊装、精准切割、板材分拣各环节高效衔接，呈现满负荷稳产高产的火热态势。

在行业整体需求疲软、多数企业缩减产能、持观望态度的大环境下，陈明松逆势扩产，核心底气源于对市场分层趋势的精准研判：低端普通石材市场早已饱和，而高端轻量化、高利用率的奢石超薄板材，始终保持刚性需求。

依托水头核心产区优势，陈明松打造双厂错位发展格局，实现内外市场的全覆盖布局。两大厂区总面积超1.5万平方米，通过专业化功能分区、精细化工艺划分，让沃德在高端奢石复合赛道筑起坚固壁垒，实现行业淡季订单持续饱和的逆势增长。

其中一厂深耕传统大板复合与异形造型加工，主攻海外高端商业空间市场，外贸占比达六成，产品远销意大利、迪拜等多国。针对欧式、法式复杂异形装饰场景，工厂可完成高难度定制加工，凭借稳定工艺精度与高端适配度，长期稳居海外高端工程供应链体系，积累了扎实的国际口碑。

新投产的二厂为企业高端赋能核心，聚焦稀缺奢石超薄精切细分领域，主打高端奢石一剖二、一剖三精细化加工，专攻多款单价高昂的珍稀奢石品种，现已实现10余类高端石材稳定量产。

据介绍，车间四台双工位线锯设备同步作业，可同时完成八片大板精切，量产效率与工艺精度领跑行业。在核心技术上，沃德打破行业瓶颈，将传统7毫米的切割缝宽，精准严控至1毫米，极大降低名贵石材损耗。依托顶尖线锯工艺，标准原板可按需剖割为内墙超薄板、地面工程板等不同规格，全面适配高端家装、工装全场景需求。

攻坚工艺

精细管理破解行业顽疾

石材加工行业长期存在重营销、轻工艺、弱管理的普遍短板，不少经营者脱离生产一线，进而引发行业损耗高、品控乱、返工多、工期不稳等一系列行业顽疾。从基层工人成长为实业掌舵人，陈明松熟稔每一道工序的核心难点，坚持以技术为根、细节为魂，用实战经验搭建标准化生产体系，系统性破解行业粗放式生产难题。

石材定制订单非标化、碎片化特征显著，数百平方米订单往往包含上百种异形规格，极易造成排单混乱、错单漏单、工期延误。针对这一行业通病，陈明松建立专属分类生产体系，摒弃传统粗放排单模式，严格按照墙面、地面板材的使用功能拆分工序、归类排产，让杂乱零散的非标订单实现标准化、流程化落地，从源头杜绝生产混乱、资源浪费等问题，大幅提升交付效率。

板材防潮隔离与前期养护，是复合工艺最关键，也是最易被忽视的细节。莱姆石、砂岩等软质石材透气性强，堆放不当极易受潮发霉、残留水渍，造成批量报废。在沃德车间，切割完成的板材会第一时间用隔离片分层隔离，同步完成烘干养护，每一道前置工序都严格执行标准。“前端多一分细致，后端就少十分返工。”这是陈明松坚守多年的生产准则，也是企业稳定品控、压缩成本的关键。

为实现全流程品控溯源，沃德建立完善的生产管控体系。摒弃单一胶水适配的固化模式，根据石材材质、使用场景匹配专属复合辅料，保障板材黏合的稳定性与耐用性。同时推行一单一档管理制度，每笔订单的规格参数、辅料品类、工序流程、责任人员全部登记在册，实现从原料到成品的全链条可追溯。以技术突破工艺局限，以制度规范生产细节，陈明松用精细化管理，为石材中小加工厂规范化运营提供了可复制的解决方案。

坚守实业

抱团共生赋能产业升级

深耕石材行业20余载，陈明松的从业轨迹，是水头外来创业者奋斗的缩影。陈明松21岁从贵州远赴福建打拼，从码头工人做起，到吃透原料甄别、板材加工、复合成型全链条逻辑，凭借极致钻研快速掌握复合板核心工艺。

事业发展巅峰时期，陈明松承包全国多地核心产区七成以上复合板生产线，带领200余名工人深耕一线。他亲手带出的技术工匠遍布水头石材产业圈，当地八成复合板从业者皆承袭其工艺体系，持续推动区域石材复合工艺迭代升级。2015年，陈明松创立沃德复合板，精准锚定高端奢石复合赛道，稳步实现企业规模化、品牌化发展。

在经营企业的同时，陈明松跳出个体经营思维局限，以抱团共生的理念凝聚团队、赋能行业。针对行业人才流动性大、团队凝聚力弱的弊端，创新推行业务合伙人机制，给予核心骨干持股权益，实行风险共担、盈利共享，深度绑定团队利益、稳定核心人才梯队。同时企业实行股东分工协作模式，各司其职、互补赋能，让企业在行业周期波动中始终保持稳健经营。

陈明松坦言，传统行业不存在没落的赛道，只有滞后的思维，唯有技术革新、精细管理、长期坚守，方能穿越周期，持续实现逆势突破。