■本报记者李杨瑜文/图
偌大的生产车间里，看不见工人的身影，却能感受到机器飞速运转的节奏；一桶桶涂料在全封闭自动化生产线上精准灌装、放盖、压盖、喷码、打包、入库，流程紧凑，井然有序……近日，记者走进位于南安市官桥镇的立邦新型材料（福建）有限公司（以下简称“立邦新型材料”），只见智能机械设备代替人力，从接单、配方导出、自动投料到包装出库，每一个环节都由“智能大脑”精准调度，展现出新一代制造的“智”造魅力，为南安区域产业转型注入澎湃动能。
从试产到量产产值倍增释放潜能
走进立邦新型材料车间，一套三层结构的智能产线首先映入眼帘：三楼为原料自动进罐区，二楼为搅拌混料区，一楼则是包装区域。整个流程在中控系统的统一指挥下井然有序，从上料到灌装包装一气呵成，几乎无需人工干预。
“整个生产车间只有14名员工。相较于最初试产时的9人，虽然人员有所增加，但产能却翻了几番，靠的就是自动化带来的‘少人高产’。”立邦新型材料总经理罗勇开门见山地介绍，依托智能化系统，公司实现了从人控向数控的转变——整个生产过程不仅数字化，还可追溯、透明化、低误差。传统生产模式一批15吨的涂料，需耗时15小时、动用十余人，而在这里，只需3人，50分钟便可完成同样任务。
据介绍，立邦新型材料单条乳胶漆产线日产能可达390吨，年产乳胶漆达10万吨；真石漆年产能为2万吨；防水产品年产量也突破5000吨。通过24小时不间断运行，企业实现了产能最大化与单位人效最优化。
“我们原料采购由集团总部统一平台集中议价，借助全国性采购优势，显著降低了成本。”罗勇表示，在生产流程控制方面，立邦新型材料建立了双密码制度。“管理密码”由技术管理人员掌控，确保配方不被随意篡改；“执行密码”供一线员工调用系统生产任务，系统自动调用标准化配方并下达指令，极大保障了产品质量的一致性与安全性。
值得一提的是，立邦新型材料的人机协同制造项目还曾入选2024年福建省级智能制造优秀场景项目名单。
除了“前端高效”，在“后端智能”方面，立邦新型材料同样下足功夫。在包装环节，每桶涂料自出厂之时便喷印上唯一身份编码，系统自动扫码入库，并与ERP系统无缝对接，实现从生产、仓储到物流的全过程实时追踪。
整套系统由SAP统一打通，内部采用EMS、TMS、WMS等管理系统，客户一旦预约出货，系统便可自动排产调度，大幅提升配送准确率与响应速度。现场，记者在车间中央控制室看到，一块数字大屏实时呈现三条生产线运行状态，涵盖原料投放、配方执行、产量统计等关键数据，真正实现“一屏知全局”。
“自2022年下半年公司在南安试产以来，当年即实现营收6500万元；2023年新增真石漆产线后，全年营收迅速攀升至2.5亿元；2024年，企业纳税达到1115万元。”罗勇向记者列出一组数据，言语中透露着对高效发展的信心。
作为立邦集团在中国战略布局中的重要一环，位于南安的立邦新型材料项目一期总投资达3亿元，占地241亩，配备三条现代化生产线，涵盖乳胶漆、真石漆、砂胶漆及防水类产品。短短三年间，这座智能化工厂从建设投产、产能爬坡再到扩展品类，步步加快，实现了产值与效益的双增长。
绿色理念贯穿助力企业逆势前行
在南安这座制造业重市，立邦新型材料的智能化工厂不仅是技术升级的缩影，更是绿色理念的落地实践。该公司在项目建设初期便将节能、环保与安全标准融入整体规划，从厂区功能设计到设备配置，处处体现对可持续发展的重视。
“我们的污水处理站投入了数百万元，用于集中处理清洗废水，确保各项排放指标达标。”在罗勇的指引下，记者从办公区望向厂区核心区域，一座集消防与景观于一体的开放式水池映入眼帘。这座消防池储水量达2000立方米，既满足应急需求，又以优美的造型融入园区环境，兼具实用与美观。
绿色理念的落实不仅体现在厂区布局上，更渗透于生产环节的每一个细节：所有车间均配备密闭负压系统，有效控制有害气体排放；原料输送采用全封闭系统，最大程度避免二次污染；污水与废气处理系统全面对接市政环保标准，实现全过程的绿色管控。
目前，立邦新型材料一期建设的三条智能产线已全面投产，配套建成了行政办公楼、参观通道、人员货物流线分离系统等，形成规范、高效、安全的运营体系。未来，二期项目还将引入更多新材料产线，同时规划建设IP推广区和技术孵化区，持续拓展上下游价值链，培育新增长点。
即使在当前宏观经济形势承压的背景下，立邦新型材料依旧保持稳健增长。“行业正在经历结构性调整阶段，头部企业反而展现出更强的市场吸附力。”罗勇指出，企业能在逆势中稳步前行，得益于品牌、产能与成本三大核心优势。他介绍，南安工厂始终紧跟立邦集团绿色制造战略，在产品结构上不断优化，随着水性环保涂料的占比持续提升，企业同时开发了适用于住宅、商业及公共空间的真石漆、防水类产品，产品矩阵更加多元，市场适应性更强。
此外，南安的区位与产业基础也为企业降本增效提供了有力支撑。作为福建建材与涂料产业集群的核心区域，当地上下游配套完善，有效缩短了原材料运输半径和成品配送路径，显著降低了物流成本与交付周期。
“我们的产品主要服务于福建省内及粤东城市群，从下单到交付的周期短，客户反馈非常积极。”罗勇表示，眼下，立邦集团在全国范围内已布局74座工厂，基本构建起“百公里供货圈”，提升了整体运营效率，也强化了本地化生产优势。
“公司将持续围绕‘绿色、智能、高效’的发展方向，不断完善制造体系与服务能力。”谈及未来，罗勇信心满满，在制造业向高质量发展迈进的过程中，立邦新型材料南安工厂，也将逐步展现其在绿色转型与智能制造领域的示范作用。