■本报记者朱晓西李想文/图

    六道工序简化为两道，却让管件一体成型，进一步保证了品质的稳定性……研发、创新紧跟企业发展步伐，让福建革升不锈钢管业有限公司（以下简称“革升公司”）尝到了甜头。

    去年，革升公司实现产值1.8亿元。一家成立不到7年的企业，先后获评国家高新技术企业、福建省“专精特新”中小企业，它是如何做到的呢？

    车间规划车道人行道为自动送料车“指路”

    9日，记者来到位于高端智造产业园榕桥项目集中区的革升公司，只见偌大的车间干净整洁，各类自动化设备轰鸣。为数不多的工人们分布于不同工位，或操控着设备上的屏幕，或盯着自动化设备，一台自动切割机不断切出6米长的管材……

    正值盛夏时节，高温难耐，但革升公司厂房上的太阳能板，每天却能生产超6000千瓦时的电力，实现了电力生产的自给自足。这只是该公司从精细化管理要效益的一环。

    记者看到，厂房里的设备、材料，呈“回”字形摆放；车间内，还规划有人行道和车道。据介绍，这都是为投用自动送料车准备的。届时，自动送料车可根据地上的标线、标识，将物料准确送往各道工序位置。

    现场，长达数十米的制管机自动流水线有条不紊地运行，最终“吐”出了经多次轧制的长条形钢材。“这些设备的研发过程，我们也参与其中。”革升公司董事长陈革升说，常年的生产经验，让他们更了解需要什么设备，因此投入了不少精力，用于设备的改造、升级。

    着眼绿色发展，该公司正致力于研发如何提升原材料的利用率，以期待未来将生产过程中的废料进行回收利用。

    电脑动态演练新工序实现产品一体成型

    作为福建为数不多的不锈钢管业制造企业，革升公司生产的是食品级高端不锈钢流体输送管道、管件，直径从8毫米到300毫米不等，产品广泛应用于众多生产、生活领域。作为传统企业，该公司同样面临着市场的各种“内卷”，如何突破瓶颈，成了企业的“必答题”。

    在该公司实验室内，记者看到了压扁试验、偏转角度试验、力学性能测试试验等众多实验设备。交谈中，陈革升多次提到了“生产标准”一词。他希望，同样的产品能实现多个维度数据指标的统一，确保品质稳定。

    实验室为生产改造提供了有力支撑。去年，革升公司进行了一次大胆的尝试——将管件生产六道工序优化为两道。

    原有的工序为下料、成型、切割、焊接、二次焊接、成形，这导致产品会出现由两段或多段焊接而成的情况，连接结构的生产标准不易掌控。

    当然，工序简化牵一发动全身，改动后产品能否达到标准？有多少余量？这都值得商榷。为稳妥起见，实验室通过电脑数据比拟，反复对拟改造方案进行动态模拟演练，确认数据精准及操作可行后，才执行改造升级。

    如今，改造后的工序变为下料和成形。简而言之，就是让产品从原子结构上一体成型。这样既让产品的连接结构更加牢固，又降低人工成本，提高了生产效益。

    “虽然我们无法改变产品的基本物理特性，但在生产工艺、产品结构、设备升级等方面，还是有很多可优化的地方。”陈革升说，公司成立之初，就非常重视研发与创新，这是企业立足的根本，在为将来做准备的规划中，都会有一定的前瞻性。