近年来，纸包装市场订单呈短、平、快趋势的发展，纸板纸箱生产企业为了满足客户需求，悄然将智能包装引入车间。在南安，就有这么一家企业，通过打造数字化车间、智能化工厂，尽享工业4.0带来的福利。

    “从去年10月试运营到今年3月正式投产，整体效益提升了30%，节省人工30%。”25日上午，记者探访南安市恒发纸品包装有限公司高晟智能包装项目时，基地建设负责人陈显奋自豪地说，包装产业看似传统产业，却在智能设备加持下，变得高大上起来，并给企业带来实实在在的效益。

    本报记者 苏清彬 文/图

    一条生产线3000万元

    25日上午，艳阳高照，位于南安经济开发区的恒发纸品高晟智能包装产业园，一派热火朝天的忙碌景象。一辆辆货车整齐排列在成品仓前，一箱箱新鲜出炉的纸板经过工人打包后，有序出库，发往客户手中，进而加工成纸箱、彩印包装，实现华丽转身。“我们的纸板基本是当天生产，当天出货。”陈显奋一边沿着台阶走，一边带着记者进入车间。

    干净、整洁、高度智能化……走进宽敞明亮的数字化车间，整齐合理的设备布局、错落有致的成品摆放，让人耳目一新，整个车间几乎看不到人，一台长达130多米的生产线颇为震撼。

    “这就是纸箱生产的第一站。”疑惑间，陈显奋带记者来到了瓦楞纸板流水线。

    眼前，一筒2吨多重的原纸，被输送带送上流水线后，以每分钟227米的速度“跑”了起来，经过坑机成型、糊机黏合、纵横切分切等几道工序，就变成一张张宽度为2.5米的七层纸板。这样一条生产线，一天两个班组就能加工40万—50万平方米的纸板。

    这些数据被实时“晒”在显示屏上，抬头一看，流水线车速、平均车速、原纸剩余量、总长、损耗率等数据，清晰明了地显示出来。这条名为“速霸400智能瓦线”的生产线成本高达3000万元，主要制作3—7层瓦楞纸板。

    据了解，“速霸400高端智能瓦线”突破了国内最大幅宽限制，其整线全伺服控制、自动巡航，可实现400米/分钟稳定生产，400米/分钟高速接纸，400米/分钟自动巡航，400米/分钟横切速度，同时突破国内散单生产瓶颈，可实现350米/分钟不降速换单。

    “智能瓦线就像开车一样，最高车速达400米/分钟，目前因为订单结构的原因，匀速在200米左右，接下来还会根据订单情况提高生产速度。”陈显奋告诉记者，其高度智能还体现在接纸新技术上，通过与生产、管理的配合，革命性地将每次换单的面纸接头固定在前后两个订单中间废板上，降低原纸损耗，接纸成功率100%。

    日产纸板百万平方米

    一条生产线为何卖这么贵？实际上，从一卷卷原纸变成一张张纸板，看似简单，背后实则有很多学问。

    “瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过黏合而成。而瓦线是由压瓦楞、上胶、胶合、分纸线、切成规格板、最终输出的过程所形成的流水线。每一道工序环环相扣，放在以往，都需要大量工人操作。”恒发纸品副总经理肖文进介绍道，正因为生产工序复杂，近年来，为了提升产能，控制成本，他们从广东引进了该智能生产线，这些工序便能实现高度智能、无缝衔接，而这得益于背后“最强大脑”的支撑。

    肖文进所说的“最强大脑”，就包含了智能瓦线控制系统。作为生产经理，张胜群每天的工作职责就是巡视车间，了解生产调度、排单、机台故障等情况。一人身兼数职，放在以前，他想都不敢想。

    “我们接到跟单员下单指令后，就开始排单，通过生管控制系统，能够了解生产数量、良品率、不良率、是否需要追加原纸……可以说，订单生产情况实时掌握。有了这套系统，真的是太方便了。”当天上午，张胜群忙而有序，应对自如。

    记者了解到，在这个数字车间，正常一个班组需要20名工人，其中“后道”工序翻板、打包就要10个人，前端工序仅需10个人，包含了领班、机长、副机长等人员。

    与制作宽2.5米的瓦楞纸板不同，在另一台生产2.2米宽度瓦楞纸板的进口设备旁，陈显奋补充道，这台设备也要3000万元，主要制作3—5层瓦楞纸板。两条生产线仅一天就能生产上百万平方米纸板，产值250万元左右。

    二期项目平整设计中

    纸箱是我们生活中的必需品。业内机构发布的中国纸包装行业市场调研显示，在我国，纸包装占整个包装行业的30%左右。如此庞大的需求，让恒发纸品这样的纸包装企业快速发展壮大。

    作为一家集纸板、纸箱、彩印及精包装生产一体化的纸制品包装企业，恒发纸品发展至今已有30年，专注于纸品包装行业。30年来，从一家名不见经传的小作坊，发展成为中国包装百强企业。然而，随着产品质量的提高，各大品牌努力改善产品外观，使用各种形状和样式的定制包装，市场订单“短、平、快”模式增多，加剧了产品交期紧张。

    如何才能在最短时间内，满足客户需求？引进智能化生产线成为不少纸板纸箱企业的共同选择。“我们的客户主要集中在服装、轻工、卫浴、食品、消费电子等领域。这些客户均为各行业领先企业，包括恒安集团、九牧集团、安井食品、回头客等，这些优质客户对于产品的高质量标准，也推动了我们不断自我提升和发展。”陈显奋介绍，自此恒发高晟智能包装项目应运而生。

    据悉，该项目占地面积128亩，总投资3.5亿元，拟建设标准厂房及附属设施面积12万多平方米，引进国际先进智能瓦楞纸板生产线、全自动纸箱生产联动线、智能物流仓储系统等，实现包装产业由传统生产向绿色生产的转变，引领企业跨入高质量高品质的发展阶段。

    “项目分两期进行建设，一期项目已经正式投产。二期项目正在进行土地平整，设计也在修改中。整体完工投产后，可新增年产值10亿元，新增年税收3000万元，新增就业岗位500个。”陈显奋给记者算了一笔账，未来位于南安成功开发区的旧厂房也将搬到新厂，届时预计年产各类纸板3.2亿平方米、纸箱8000万个。

    这也意味着，恒发纸品将加速推进纸板车间和纸箱车间全部按工业4.0智能化水平设计建造，平台建成后实现研发、生产、品控、仓储、物流等全流程标准化、系统化，精细化、数字化的经营管理模式，将打造出南安包装企业样板工厂。