■本报记者 蔡静琦 文/图
日前，一直深耕数字化转型的泉州市磊扬石材有限公司多了一项荣誉——“石材数字化示范工厂”。这块由卡奥斯和华研科技联合颁发的金色牌匾，被悬挂于磊扬石材正大门左侧。
作为一家加工型企业，磊扬石材规模算不上大，但却在实践数字化的新赛道上，成为行业样板。在其车间内部，MES系统的运用无处不在，拉锯、线锯、磨机等石材设备，均实现了实时监控及全方位管理。
每个工序都有二维码
办公大厅、板材展示区、厂区入口处、加工区……走进水头这家腰部企业，六七十寸的数字大屏随处可见，同样的显示屏，显示的内容又完全不同，有播放石材运用效果、大板实时加工进度，也有播放大板的各种切割参数。
记者随手扫了板材展示区一块大板上的二维码，随即进入一个小程序页面，页面上不仅有该板材的码单信息，还有该板材的空间运用效果，让原本冷冰冰的石材一下子有了家的感觉。磊扬石材总经理曾惠腾告诉记者，二维码内的信息不仅可以在手机上看，还可以投放到大屏幕上，帮助设计师或者终端人群更快地理解石材的运用。
在他看来，空间效果预展示，在石材行业已相对普及，但生产车间部分，还较少有企业能够真正实现数字化。随即，他便将记者带到车间入口处一块显示屏前，了解企业数字化成果。显示屏上基本汇总全厂的运作情况，包括进料多少、设备用电、辅料消耗情况等，一目了然。
曾惠腾坦言，以往石材生意好，很少企业有对成本做严格把控。但现在外部环境不确定性在增加，降本增效必然成为企业的头等大事。“企业要想长久发展，不亏钱是首要的，接着是创新，通过管理创新让每一个人高效运转起来，而不是一直把时间大量消耗在基础的沟通和统计上。”
“现在公司各工序负责人只需要扫码对数据进行审核，审核无误后，点确认就可以自动跳到下一个环节。”据曾惠腾介绍，磊扬石材每月有五六十个加工户，单就业务沟通群就上百个，很多中层管理都把时间用在了加工进度的拍摄、截屏反馈上，很难有时间做决策上的提升。
在导入MES系统以后，管理后台就会根据每个加工户的下单先后顺序列出排产表，并投放在显示屏上。包括设备的实时运转画面、生产数据统计，都会通过后台系统自动形成，然后投放到屏幕上。意向加工户来到工厂考察，也就能够通过显示屏了解其他加工户的生产周期和生产质量，从而决定是否下单。而已下单的加工户即便不来工厂，只需进入加工会员通道，就可以直接在线了解自己板材的加工进度。
车间实现无纸化操作
在曾惠腾看来，MES系统的导入，实现了内外两方面的优化，不仅是减少了与加工户的沟通成本，也提高了工人们的工作效率。“MES报工数据不仅准确，而且不需要人工记录，极大缩短了操作员的工作时间，提高生产效率。”这样的例子在车间还有很多，比如在刷胶环节，过去胶水都是放在板材旁边，没有限制，有的工人刷多，有的工人刷少，还有一些被浪费。改造后，不仅把胶水房隔离起来，还采取按需领料的方式，每平方米两瓶胶水，控制无序用胶。如果领取的胶水不够用，就要去分析板材的质量问题，是板材差还是裂缝多。包括单颗荒料的成本多少，用了多少网布，粗磨耗费多少电，都会通过系统进行详细统计。
数智化转型升级，车间实现了无纸化操作，并由系统计算工资以及员工绩效，这不仅让工人们清晰地知道“该干啥”，还能直观知道自己每天“挣了多少钱”。“以前工人还要存着这些工单，以便核对工资，现在完全不用了。”曾惠腾举了个直观的例子，“ERP实施后，工人已经习惯并坚持要管理人员开电子工单；MES实施后，工人选择性作业的情况不复存在了。”从关注员工出发，也让员工工作价值发生了改变，更激发了主观能动性和积极性。
下个月试运行智慧云仓
曾惠腾认为，磊扬石材目前的数字化只能算1.5阶段，要是能达到富士康的自动化水平，那估计就是6.0了。距离“灯塔工厂”虽然路途遥远，但不走，就永远到达不了想要抵达的地方。
“石材产业之所以没有办法快速实现全面数字化，不是系统跟不上，是石材设备自动化的程度还不高。”曾惠腾坦言，眼下做不到加快设备自动化的进度，他就从自己力所能及的地方入手，加速云仓建设，也就是在网上建设一个孪生工厂，把线下的工厂搬到线上。通过一个鼠标，就能轻松了解每个工序的生产进度。
据介绍，磊扬石材的智慧云仓平台将于下个月开始试运行，届时每个品种的实时生产进度，系统会自动反馈给客户，客户只需在线设置提醒或者免打扰即可。即便是三更半夜，也能随时调取磨机、备网的摄像头，查看加工情况。与此同时，磊扬石材也主动参与到数控设备研发中，成为行业首个运用线锯进行切割的工厂，不仅提高了荒料出材率，也降低了粉尘的释放。
“用线锯切割，一立方米的荒料可以多切出7片，一颗荒料往往可以多切出十几片。”曾惠腾表示，提高出材率是一方面，更主要的是线锯已经彻底实现数控化，技术中心远程都能监测到设备的所有数据，包括轴状态，运行到哪条线等。设备越自动化，石材加工就向数字化更进一步。