■本报记者李杨瑜文/图

    “在确保疫情防控措施到位的前提下，耗时3个多月的精加工中心数控化技改，于5月底全部完成并投产。”日前，记者来到德林智能科技有限公司，当天是周末，董事长陈建团并没有休息，而是忙着在接待客户，跟生产部制订生产线排班计划。

    作为专注于铸造设备研发、生产的制造商，德林智能先后为全球3000多家铸造客户提供设备以及技术支持。尽管早前生产受到疫情影响，但随着产业链上下游供应商、客户逐渐复工复产，借助智能化生产，德林智能将疫情影响降低至可控范围内。

    【数控化改造】让员工更专注产品加工质量

    “智能化升级不单单是企业信息化建设，车间硬件设备升级也相当关键。”车间内，德林智能精加工中心负责人黄国军告诉记者，公司投入近千万元技改资金，与台湾知名智能制造服务供应商合作，对精加工中心进行数控化改造，引进了数控龙门加工中心、数控五面体龙门加工中心、立式加工中心等数十台设备。

    场地不变，团队不变，经过一番技术改造，目前德林智能自动化率达到90%以上，且运用了工业物联网平台，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警，让公司往精密制造的科技型生产企业迈进了一大步。

    “以前是用镗床加工，卧式加工中心精度虽然可以达到图纸要求，但每加工一道工序就要调整翻转工艺。自从引进新设备之后，将过去的多道工序集成化、自动化运作后，大大降低了车间的用电量，并节省多次装夹翻转工艺时间，操作人员的劳动强度也降低了。此外，加工曲面、斜面结构的生产效率得到了大幅提升，产能也翻了一番。”黄国军以数控五面体龙门加工中心为例，列举新设备带来的好处。

    站在德林智能精加工中心，可以看到偌大厂房内，只有几名戴着口罩的工人操控不同加工设备，机械手臂来回摆动，当原料送入数控设备中，伴随着机械设备的轰鸣声，快速加工成型传送到下一道生产环节……

    尽管使用这些新的数控设备时间不长，但精加工中心操作人员都切身体会到了加工准备时间较使用普通机床缩短了不少，其自动化程度高，也使人为操作失误造成的废品率几乎降到了零。“上岗之前，公司对我们进行了系统化的专业知识培训，像这些数控化设备一般都配备有红外测头、自动对刀仪等附件，能够在加工准备阶段，很大程度上消除以往的那些重复劳动，因此大家也会有更多精力，专注于产品的加工质量。”德林智能精加工中心一操作人员说。

    【从细节入手】给客户全方位优质体验

    伴随着企业战略发展规划布局以及国家相关产业政策的调整，德林智能也逐渐加大铸造设备研发和生产力度，开发了一系列全新的铸造设备，如：自动浇注机、全自动下箱双工位造型机、上下射砂双工位造型机、电机壳专用全自动造型机，被广泛用于航天航空、船舶、动车、消防泵阀等领域。

    “今年3月底，我们在原有设备的基础上，对自动浇注机进行升级改造，传统设备原人工浇注每班需要3人，采用自动浇注机设备浇注后，每班可以减少2人，每年可为客户节约人工成本数十万元。”彼时，接待完客户的陈建团为记者算了这样一笔账。

    减少浇注人员，降低人工成本只是基础。近些年来，淘汰落后产能在全国各地陆续开启，重点开展铸造、钢铁等行业工艺技术装备不达标的落后产能淘汰工作。不少铸造企业为了发展需要、安稳生产，纷纷更换先进自动化设备。

    “借着这股东风，我们在设计方面加大对减少浇包残余铁水排出、造型机造模不停止、实现随流孕育过程等生产工序的研发，提高和保证设备在生产加工的产品质量。”聊天过程中，陈建团顺手拿起手机演示道。

    通过视频可以看到，传统工序人工浇注过程，造型机需要等待，待浇注完毕，造型机造型线才能移动推模。经过德林智能升级改造后的产品，有效解决了一系列可遇见的问题，并实现每箱浇注的铁水都能稳定地添加随流孕育剂，确保每模的铁水孕育量。虽然设备上市时间不长，但目前在全国多个省份，已有数十个客户投入生产，使用德林智能的这款自动浇注机。

    每一次的产品研发，德林智能研发团队一定会有市场调研、产品论证，并认真听取客户反馈的意见。除了在设备上下功夫，也不断从细节下手，从而进一步提升企业品牌形象。在发货区，记者看到，在即将漂洋过海的设备外包装箱上，有着明显的着力点标示，不论是搬运、装卸、运输等过程中，都很容易辨识操作。

    “机械设备是个‘大家伙’，尤其是发往海外，耗时常常是以月计算，运输装卸更为讲究，马虎不得，以前出现过客户接收到设备外箱损坏等问题。为了给客户全方位的优质体验，我们的研发部分结合了生产、工艺、售后、物流等多方意见，最终根据产品的结构、重量，有针对性地设计出外包装箱，并于去年投入使用，得到了客户的好评。”陈建团解释道。