■本报记者蔡静琦文/图

    20日晚，南安市新东源石业有限公司董事长、厦门链石科技有限公司董事长杨加强做客《2021中国石材机械智能制造与产业升级年终大盘点》在线直播研讨会。当嘉宾纷纷在探讨如何推动智能制造时，杨加强表示，石材行业4年就已遇到发展瓶颈，发展智能制造已是大势所趋。但石材行业要实现智能制造还有很长的路要走，当下最应该考虑的是，如何在数字化时代找到一条路先活下来。

    “南安石材产业一年的产值600多亿元，疫情当下，每影响一天就是2个亿的产值。”杨加强认为，要快速实现石材数字化改造，才能改变疫情、资源等因素对石材行业的影响。

    智能化是为了解放决策成本

    发言伊始，杨加强说道，很多人并没有很好地去理解自动化和智能化的区别，甚至将二者混为一谈。他认为，搞清楚两者的本质性区别，才能推动企业变革。

    “自动化可以解放工人的双手。而智能化是解放决策，通过智能设备发现产品问题，从而反馈到办公室，再转移到销售端，从而指导销售。而这一切都应该交给人工智能去决定。”杨加强认为，在整个石材产业链中，最贵的不是人工，而是决策成本。从石头切下去，到怎么刷、刷得好不好，再到怎么规划、定等级，客户沟通，以及切出来的成品，送到工地现场等环节，都需要决策。

    他表示，石材人现在不是研究石材行业该不该走智能制造，因为智能制造已是大势所趋。在发展过程中，肯定会存在这样那样的不完善。而就石材人考虑的上不上智能设备，什么时候上，这个很多规模企业已经给出了答案。他们不仅已经用上了，还已经完成多轮迭代。

    在杨加强看来，数字化是实现智能制造的第一步。石材人应该利用数字化将现有资源再放大，从广大批发商脱颖而出，即便是做城市石材销售服务，也要做成最突出的那一个。

    “石头牛工厂”推动数字化改善

    杨加强说，5年来，他一直在探索研究石材数字化。他创立的链石科技也开出了“三朵云”，即云选材、云工厂、云交付。而规划的三大阶段，如今也已基本实现了第一阶段，即产品原型的设计、打磨以及初期用户对产品的验证。用数字来说的话就是，200台数控CNC机床已经在各个车间生产，100多台扫描仪已经帮助石企实现数字化，每月有42万平方米天然石材产品生产和交付。

    “其实我们做的设备并不多，只有大板扫描仪和桥切机，这也是我们认为的石材企业最应先普及的设备。唯有如此，才能开启下一步的数字化。与此同时，我们也研发了许多App软件，包括云仓、制造云、石材精灵、大板ERP、成品PMC等，都是为了推动石企数字化转型。”杨加强表示。而“石头牛工厂”就是基于石材成品加工，做的一个数字化定制工厂。他希望，以“石头牛工厂”为风向，推动石材成品加工的数字化改善。作为石材行业首个“石头牛工厂”，锐丰源石材已成为哈佛商学院管理类别的一个案例。仅一个3000平方米的车间，可以实现2万平方米的交付。这也间接打破了石材人认为的石材管理的不可能。

    杨加强坦言，链石科技的第二阶段，是整个市场的落地动作，让更大规模企业运用上智能设备和数字化软件。为此，他将于第22届水头石博会期间发布石材行业第一个流通品牌，赋能大板批发商、石材服务商。