■本报记者李杨瑜文/图
“1—9月我们生产已经完成了既定目标的80%，产品销售以国内市场为主，最后一个季度冲刺一下，肯定能超额完成。”近日，福建泉工股份有限公司生产部副总经理吴家实在接受记者采访时欣喜地分享道，而且有一种砖机生产线设备三个季度总销售量比行业内总量还多。
当记者问起其中奥秘时，吴家实揭开了泉工股份经营生产实践中，走出的一条独具特色的自我变革之路。
全面推进精益生产
“今年7月以来，公司各部门密切配合，通过一系列措施推进精益生产项目，由基础的‘消除浪费’上升到流程再造、精益管理、信息化构建公司卓越管理体系，并在工作中取得了明显成效，保持每天都有设备、配件发出。”吴家实一语道破。
记者在车间内看到，通过信息的连接与分享，管理人员实时掌握了设备情况，在线下达生产指令，智能分析检测数据。仓库办公室外，偌大的显示屏前，一名工人正在操作查看图纸。
“传统方式造成的办公耗材浪费不说，有时也会出现工艺图纸遗失等不必要的麻烦。通过传感器、手机、电脑、工位看板、电视看板，实现信息全方位实时交互，借助大数据逐步完善无纸化车间管理。”吴家实说，工人只需在指定位置的屏幕看板，打开电脑就能带出相关的数据和装配图，车间生产线也可以根据电脑设定的程序自动加工。
作为在生产一线直接与员工打交道的基层管理者，吴家实经常对班组长进行培训、教导和激励，确保工人和设备在对的时间做对的事情，从而达到全面精益制造。
“一期我们投入25万元采购50套电脑看板，通过优化流程，增加流程的稳定性和可靠性，减轻技能要求和依赖，帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新员工的风险，培养多能工和全能工，保证品质和效率。”让吴家实感到欣慰的是，工人们从一开始的抗拒到主动接受。
招工难、员工流失率高，是当前企业面临的棘手问题。“精益生产带来经济效益的同时，也可能导致员工流失。我们将多出来的人员，调整到适合的岗位，有的则会培养成管理型人才。”公司精益生产项目经理吴章培告诉记者。
无纸化办公还应用在采购部、法务部等多个部门。“以往签订合同按照传统规范流程，需要半天到一天时间，从而耽误合同寄出的时间。而原料价格涨幅不定，无形中增加很多隐性成本，OA系统电子签章的引进，每年可为企业节省20多万元。”在吴章培看来，节约时间、提高效率等给泉工股份带来更多的无形效益。
而今，泉工股份成立的推行精益生产领导小组，设有4个委员会、12个项目组，组织制订项目月份推进计划及改善方案，负责指导相关人员开展工作，并组织考评监督改善后的运行情况。吴章培表示，10月精益生产部收到不少改善提案，他们也会听取各项目组意见，充分调动员工参与性和创造性。
每年培养200名以上专业人才
随着物联网、AR、云计算、大数
据、人工智能等新一代数字化信息技术逐步渗透机械生产、制造各环节，对企业提出更多挑战。
作为国内砖机龙头企业，泉工股份创设性地引进了先进的AR运维项目，投入设备售后、维护、检修工作中，达到缩短客户企业设备维修时间，提升工厂作业效率，同时降低维修成本，提升整体服务能力。
“该平台使用增强现实技术（AR），以语音命令实现场景的共享，将提示、标记的图纸、图像文档以及远程专家的维修指导建议，实时传输给客户企业现场技术人员，通过视频陪伴、现场指导的形式，对客户企业的机械设备进行远程维护和辅助排查、检修。”公司市场部经理张平分享道，AR眼镜包含可降噪的麦克风、高清摄像头、显示器、语音识别装置等，这些部件均为高质量的视频传输提供了保障。
正处于数字化转型升级的当下，泉工股份通过数据分析挖掘降本增效，以数据产品支撑业务，获取更大的发展空间。公司全面开展“工厂智能化、管理平台化、智造精益化”的三化融合智能建设，推进流程再造与信息化系统建设，落实精益化管理模式，带动数字化、智能制造转型升级。
“如果说数字化智能应用是高妙的剑招，那么大数据的能力就是发动绝招必需的内功。”吴家实坦言，如何保持企业的竞争优势，也是企业管理者的必答题。
2020年，泉工股份成立了砌筑景观技术学院，开展了首期职业培训、首期院校班培训，会聚了全国各地行业一线技术骨干及企业核心人员。
“随着新《固废法》的落地实施，固废处理行业将迎来产业调整、升级，形成新的产业蓝海。如今，制砖行业人才的需求将呈几何级增长。为适应行业的新变化、新发展，切实解决生产、管理乃至人才培养等多方面问题，公司从设计研发、装备制造、建设施工、产业运营管理等方面，全面开启了人才培养计划。”吴家实说，目前他们也在着手第三期培训班的开班准备。
据介绍，该砌筑景观技术学院计划每年培养200—400名技术及管理人才，充实项目在企业内部形成最优人才分配，创建足够完善的人才培养体系。人才培养体系让制砖更不止步于制砖，让一体化解决方案不只是产品的运营，更在于人才的培养与战略储备。