南安是福建省机械制造重要产业基地，铸造行业智能化、绿色化发展尤为重要。3日下午，由南安市工信局、南安装备协会主办的2020泉州智能铸造产业发展高峰论坛在成功国际会展中心举行，本次论坛邀请到了行业内专家和企业的代表，围绕当前铸造行业创新发展、智能制造、绿色铸造做主题报告，论坛上还分享了不同铸造工艺典型绿色智能工厂实践经验。

    本报记者李杨瑜文/图

    马宏儒：增强产业基础创新能力

    铸造是机械工业重要的基础工艺，也是获得机械产品毛坯的主要方法之一。近年来，国家对环境和能耗尤为关注，铸造行业作为资源消耗和环境污染的大户，遇到了前所未有的挑战。作为现代铸造业可持续发展的企业组织、管理和运行新模式，绿色铸造被越来越多的企业所重视和推行。

    一直从事铸造技术和行业管理工作，在中国铸造界享有较高声誉的中国铸造协会副秘书长马宏儒，就《国内外发展环境变化给中国铸造业的启示》进行主题报告。马宏儒紧贴国际国内铸造产业发展趋势，结合当地铸造产业现状，分享铸造产业转型升级的成功经验，指出了铸造产业发展未来的方向。

    “做好行业发展顶层设计，增强产业基础创新能力，探索行业协同创新模式的创新驱动战略；结构优化战略上进行产品结构优化、企业结构优化、产业布局结构优化；此外，还要做优做强团体标准、增强企业标准竞争力、促进标准化协同发展。”马宏儒说道，突破关键材料、技术、装备及铸件“卡脖子”，推动产业集群（园区）健康可持续发展在他看来也是重中之重。

    杨军：智能制造应逐级提升

    众所周知，工业互联网为智能制造提供了关键的基础设施，为现代工业的智能化发展提供了重要支撑。中国铸造龙头企业共享装备股份有限公司副总裁杨军分享了《铸造行业智能制造发展现状及实践路径》主题报告。

    杨军提出智能制造能力成熟度模型，他表示，智能制造不是一蹴而就，而是逐级提升。企业应对实施智能制造的基础和条件进行规划，对核心业务（设计、生产、物流、销售、服务）进行流程化管理；采用自动化技术、信息技术手段对核心装备和业务等进行改造和规范，实现单一业务的数据共享；对装备、系统等开展集成，实现跨业务间的数据共享；对人员、资源、制造等进行数据挖掘，形成知识、模型等，实现对核心业务的精准预测和优化；基于模型持续驱动业务优化和创新，实现产业链协同并衍生新的制造模式和商业模式。

    “不要在落后的工艺基础上做自动化，不要在落后的管理基础上做信息化，不要在不具备数字化网络化基础时做智能化。”杨军说道。

    铸造企业就像是工业“魔术师”一般，将基础的金属原料变换形态成为各种各样的部件，而一种崭新的零件成型工艺颠覆我们对于铸造工艺的理解——半固态加工。福建省金瑞高科有限公司的陈明，在论坛的最后，进行了半固态产业化发展分享。

    据陈明介绍，半固态浆体充型能力强，有利于超复杂零件、薄壁件成形。铸件致密性高，气孔、缩孔也比普通压铸件减少。此外，铸件导热率比普通压铸件提高50%，变形量小，可适当减少加工余量或免机加，从而降低成本。更好的微观组织，减小热裂，减少严重偏析，模具寿命长，可比普通压铸提高30%-50%。