■本报记者李杨瑜实习生郑少庸通讯员卢毅鹏文/图
在今年的第十六届中国陶瓷行业新锐榜揭榜中，敏捷机械的连续式球磨机斩获“节能贡献奖”。这场被陶瓷业内公认为“奥斯卡”的年度品牌角逐，是目前唯一涵盖陶瓷机械装备、化工原料、瓷砖、卫浴、经销商等上下游企业，以及鼓励个人创新的权威评选活动。
凭借一套成熟的经营思路，福建敏捷机械有限公司董事长蔡聪敏，从车辆维修厂、创办陶瓷机械厂到研发立体停车设备、双主轴高精度数控车床等领域，跨界智能制造让企业焕发新生命力。
争当陶瓷产业链“节能先锋”
蔡聪敏从小动手能力强，跟父亲在村里修过自行车，开过维修厂修理拖拉机。1988年，偶然的一次与亲戚聊天后，决定进入陶瓷机械行业。上个世纪90年代，陶瓷企业如雨后春笋般业进入高速发展期，蔡聪敏秉着做事诚信，产品品质有保障，慢慢走出一条陶瓷机械的路子。
凡事亲力亲为的他，只要不出差，每天便早早到办公室处理各项事务。从陶瓷行业的繁荣到行业洗牌，从暴利时代步入微利，深耕陶瓷机械领域30多年的蔡聪敏，熟知下游陶瓷企业需求，在2015年推出了新一代的“组合式连续式球磨机。”
众所周知，节能、环保、自动化、智能制造是企业绿色高质量发展必经之路。而大部分陶瓷企业都被耗电高、自动化程度低以及废水、粉尘、噪音等各方面因素困扰着，敏捷机械这一新型连续球磨机出现，在很大程度上解决了该问题。“设备刚推出市场没多久，咨询、要过来考察的电话不断。”蔡聪敏告诉记者道，几年来，让不少陶瓷企业告别高耗能的生产方式，市场反应极佳。
“去年开始，该连续式球磨机进入协进企业广西生产基地使用。根据协进用电数据显示，该连续球磨机原料车间的球磨系统，相比协进其他生产基地的传动间歇球磨机节电率达28.78%。”蔡聪敏介绍道，相比传统球磨机，该设备从投料到出浆由原先的12个小时缩短至2.5小时，人工也由10个精简至3人，减水剂用量节省约64%。
此外，科学的设计让连续式球磨机整个浆料制备系统控制精准性高，有力保障了产品烧成的稳定性。同时还省去了原料车间污水处理装置，同样产量规模，连续式球磨机占地面积更少。
据了解，当时连续式球磨机在破碎和化浆环节也出现了问题，蔡聪敏带领着敏捷机械技术团队，历经一个多月，反复研究试验，解决了问题。“因广西气候问题，泥料黏性高，无法顺利进行破碎。我们通过特制‘对辊’设备，将原料辊压至3mm-5mm，从而达到使用要求，连续球磨机得以成功投入使用。”蔡聪敏回忆道。
近年来，敏捷机也陆续推出了发泡陶瓷干法制粉系统、破碎机等多款节能环保产品。蔡聪敏表示，接下来，敏捷机械将在节能降耗上下功夫，争当陶瓷产业链上的“节能先锋”。
跨界开发立体智能停车库
在敏捷机械生产车间，工人们正在忙着对连续式球磨机原件进行加工装配。在一旁印有“敏捷机械”的数控车床吸引了记者注意。
“早些年供应的厂家已经停产，而只有双主轴加工的才能满足高效生产。对接过不少厂家都没有这类数控机床，加上此前也注册了6个车床专利，便带领技术团队自主研发，最终获得成功并投入生产应用。”蔡聪敏说，该双主轴高精度数控车床在2019年首届的泉州装博会上亮相后，便吸引了众多客商的关注。
记者看到，一名工人便可轻松同时操控4台机床。“该车床有双主轴、双刀架、双数控配置系统，占地面积小，在提高生产效率同时，也减少一半的用工。”蔡聪敏表示，该双主轴高精度数控车床在生产应用中已相当成熟，适用于盘类、短轴类等的车削加工，切削能力强、精度高，可以以车代磨，获得过多项专利认证。
由陶瓷设备到数控车床，只是蔡聪敏商业模式创新小试牛刀，而跨界开发立体智能停车库，则是他布局的新项目。
2000年，蔡聪敏就到香港考察了解过立体智能停车库项目；2012年，时机成熟后，他成立了立体停车库事业部；2014年敏捷自主研发的“全自动垂直升降类机械式停车设备”被福建省经信委鉴定为国内领先水平，2017年，首届中国（上海）国际发明创新展览会上，该产品斩获金奖；2020年，敏捷机械自主研发的平面移动类、无避让简易升降类机械式立体停车库即将推向市场。
记者看到在敏捷机械工厂内，就有一座31层的立体车库，该车库可同时存放62辆小轿车。“这中间也耗费了两年多的时间，才拿到特种许可生产等资格证书，通过行业人才的引进，包括与国内行业内专家的合作，敏捷在立体停车库技术上不断取得突破。”蔡聪敏坦言，当时，福建也有不少家企业踏入这个行业，坚持下来的很少。
而今，立体停车库也成为敏捷的主流业务，已在北京、南京、郑州、宝鸡、瑞丽、厦门、泉州等多个城市的项目中进行应用，拥有垂直升降类、升降横移类、简易升降类等各类机械式立体停车库产品。
“在未来，车主只需将汽车停到立体车库门口，机器人便可直接将车子搬运到指定的停车层，整个车库可实现无人化操作。”蔡聪敏说，将研发自动停车机器人，配套立体停车库，让立体停车更加自动、智能化。