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花岗岩市场锐减 中小企业创新求生

    中小花岗岩企业在夹缝中求生。

    ■本报记者蔡静琦文/图

    “上世纪八九十年代,靠石材发家的那些老前辈,最开始做的几乎是花岗岩,后来慢慢转型做大理石、奢石、人造石等利润相对较高的石材。近年又因国家大力推广新型墙材的应用,花岗岩市场大幅萎缩,一些大型工厂相继转型,剩下一些中小规模厂家。”近日,盛达石业副总经理吕联煌跟记者吐露了花岗岩行业的一个现状。

    据介绍,目前花岗岩普遍用于裙楼、别墅外墙和家装市场。另外,机场、高铁、园林景观等人流量较大的公共场所,依然选择质地坚硬的花岗岩。这也成为南安花岗岩生产企业主攻的方向。

    中型厂普遍承接工程单

    “目前,水头、石井、官桥三镇,仅剩我们盛达一家大型花岗岩厂了。”吕联煌告诉记者,作为最早一批做花岗岩的企业之一,与其他中型工厂不同的是,盛达石业至今依然保留着24台花岗岩大切。而早些年同样是大型花岗岩厂的几家龙头企业,早已不再生产。

    吕联煌说,花岗岩利润相当透明,一平方米成品,利润往往只有三五元,且加工难度系数比大板大。过去本地只有花岗岩这个产品,靠山吃山,利润再低也要做。随着国外大理石的引进,工厂也就纷纷转型加工利润相对较高的大理石。

    “花岗岩虽然利润低,但依然要保留。很多大型项目,比如高铁、机场等,用量还是很大。这些项目对生产企业的资质要求特别高,不仅要具备稳定的生产能力,还要具备投标、品牌资质等。”吕联煌认为,尽管花岗岩利润不高,但大型项目的用量大,这个市场还是可以做的。

    吕联煌的说法,也得到了南安中时装饰工程有限公司总经理张蓉蓉的印证。张蓉蓉表示,过去一名业务员挂靠一家公司就可以接单,现在利润低,没有自己的加工厂根本无法做到。

    “我们也是别墅和工程两手抓,哪怕工程这部分利润很低,甚至没有利润,我们也得接,因为工厂要持续运转。”张蓉蓉表示,现在很多大型工程都是直接把订单下到了靠近原材料的地方,中小企业能接的工程也只是医院、学校、银行等一些涉及品种繁多的项目。

    张蓉蓉表示,水头最大的优势就是品种齐全,各种工厂都有,所以生产时效有保证,这也是工程方选择水头的一个主要原因。而做别墅外墙项目,水头企业就更有优势了,不但采购方便,工艺也相对成熟。

    祥耀石业总经理张庆祥做了10多年花岗岩,企业拥有4个堆场,仅囤积的荒料价值近800万元。他告诉记者,这两年花岗岩不断增值,像韩国白麻一立方米涨了1000元,原本一平方米90元的板材也涨了30多元。“市场动一动,就增值好几十万元。”

    据张庆祥介绍,花岗石和大理石本质上有很大区别,花岗岩密度大,不易风化,不受囤放时间影响。甚至可以说,在一定囤放时期内,可以实现增值获利。

    “很多大工程对企业加工能力和荒料储量都比较看中。所以较大的项目考察团,只要来到我们荒料堆场,对供应都是比较有信心的。”张庆祥说,现在有稳定资源的厂家越来越少,所以大型项目也大多集中到了有资源优势的厂家。

    小型加工厂差异化经营

    在走访中,记者发现,不少大型花岗岩厂已转型成大理石加工厂,但石井镇大奎工业区、水头镇后房工业区、水头镇下邦工业区等,依然聚集了密密麻麻的小型花岗岩加工厂。

    从进进出出的车辆可以看到,载的多是半成品石板条。据一名不愿具名的货车司机介绍,每天从工厂运出的花岗岩,有送去闽南建材第一市场的,也有运送全国各地的。

    “花岗岩在家装方面运用范围很广,包括厨房台面、灶台、洗脸台、楼梯踏步、门槛石、踢脚线等,大部分家庭都会选择用花岗岩。”南安市龙杰石材有限公司总经理黄云蓉表示,公司主营石板条批发,利润虽然不高,但销量还是不错,每天基本都能卖出好几车。

    在君阳石材总经理吴振发看来,做花岗岩的同质化严重,因而他放弃做大众化产品和市场板,而是选择进口的蓝钻、蓝珍珠、新绿星等相对小众的晶状体产品。

    “绿色花岗岩可能在国内并不是非常受欢迎,但越南等一些东南亚国家,他们就非常喜欢绿色石材。”吴振发说,目前君阳石材经营的产品以出口为主,同时也承接一些国内豪宅项目,正因为所经营产品的独特性,所以很受一些顶级设计师推崇,运用在酒店、会所、豪宅、家装上颇显高级。

    一直主营芝麻黑的林盛石材总经理林坤伟则认为,国产好的石材不愁卖,而且很多矿都停止开采了,现有好的荒料基本供不应求。但要想持续发展,并不能一味地守着手上的资源不卖,应该寻找更多类似的替代品。在他看来,小厂没有大厂的资源优势,就应该在品类、服务上做足“文章”,满足客户的不同需求。“我们现在不仅是老产品在卖,也一直在不断寻找新矿,同时做一些PC砖,满足客户对低价的要求。”

    “虽然现在条板生产还有点赚头,但条板生产门槛较低,竞争者也多,价格只会越来越低,小厂容易面临被淘汰的局面。”全国工商联石材业商会专家委员会成员白利江认为,小厂应该提升生产工艺或者抱团发展,才能应对市场变化。

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