■本报记者蔡静琦文/图

2026年开年以来，中东地区局势持续紧张。这场地缘政治风暴正通过能源——化工——航运三大核心链条向外传导，其影响已悄然蔓延至石材行业。从上游化工原料价格暴涨，到中游加工企业成本刚性攀升，再到下游外贸物流受阻、履约风险陡增，石材行业正经历一场由远端地缘风险引发的系统性承压，其中，中小厂家与出口企业受冲击最为明显，行业进入成本与风险双重考验期。

化工辅料全线涨价行业进入风险调适期

中东作为全球能源核心枢纽，局势波动直接牵动国际原油市场，进而引爆石油衍生品及化工原料价格。近期国际原油价格大幅上行，作为石材加工刚需辅料的胶黏剂核心原料价格同步开启暴涨模式。环氧树脂、不饱和树脂价格单日涨幅突破3000元/吨，苯乙烯、ABS等配套化工品全线跟着涨价，万华化学等头部企业调价带动全产业链进入“一日一价”行情，原料报价稳定性被彻底打破。

石材加工与胶黏剂高度绑定，树脂胶、AB胶、干挂胶是切割、打磨、安装环节的必需耗材，无低成本替代方案。启聪石材胶水负责人陈婷表示，原料价格波动剧烈导致企业无法给出长期稳定报价，只能实时随行就市调整，目前已启动库存预案并锁定长单原料，尽力对冲价格风险。广英胶水负责人陈珍娜补充，石材用胶品类细分明确，树脂胶依赖不饱和树脂、AB胶核心为环氧树脂，两类原料同步大幅涨价，成本传导几乎无缓冲空间，胶黏剂企业只能被动调价。

成本压力快速传导至石材加工厂，形成“辅料价格暴涨、生产加工费难涨”的倒挂困境。澳文洲建材厂长吴招任坦言，工厂已接到胶水涨价通知，现有库存尚能短期支撑，库存耗尽后加工成本将刚性上升。但终端市场竞争激烈，成品加工费难以同步上调，辅料价格只涨不跌、加工费被锁死，中小加工厂利润被持续挤压。据国化新材料技术研究院发布数据显示，油价每上涨10美元/桶，塑料及树脂类原料成本抬升300-500元/吨，本轮涨幅已远超行业可承受阈值，加工端成本刚性上涨已成定局。

外贸物流成本陡增

局势扰动下，全球核心航运通道通行受限，航运公司陆续征收战争风险附加费、紧急冲突附加费，石材外贸物流成本直线上升。主流航运公司对中东航线加收1000-3000美元/柜附加费，部分航线基础运费直接翻倍，单柜综合物流成本涨幅超30%。如玉·至上石业总经理张俊峰介绍，企业发往迪拜的30柜高货值白石在途滞留，每柜被加收2000美元附加费，为保障货物安全只能全额承担，原本可观的订单利润被物流成本吞噬。

石材属于重货、高货值品类，单柜物流成本占货值比例显著高于普通商品，航运价格波动对行业冲击更为直接。受通道管控影响，船舶被迫绕行、舱位资源紧张、船期延误10-15天成为常态，原本30-45天的交付周期延长至60天以上。中东是中国石材出口核心市场，高端白石、大理石制品需求稳定，如今新订舱暂停、航线频繁调整、目的港管控趋严，出口企业陷入“有单不敢接、接了难履约”的困境。

履约风险之外，资金周转压力也同步加剧。部分海外客户因交付延迟而暂缓收货、取消订单，导致企业库存积压、尾款结算周期拉长，资金回笼速度大幅放缓。深耕外贸市场多年的郑荣思表示，当前外贸订单需同步盯生产、盯原料、盯海运，风险管控难度成倍增加，部分中小出口企业抗风险能力薄弱，资金链承压明显。

辅料成本飙升、物流费用激增、贸易履约受阻三重压力叠加，石材行业正经历全链条承压。上游化工原料涨价无缓冲，中游加工利润被挤压，下游外贸订单与资金双承压，行业整体进入被动调适阶段。大型企业凭借库存储备、长协原料、多元航线布局尚能应对，中小加工厂与外贸企业则面临考验，部分企业开始缩减产能、暂缓接单，行业出货量出现小幅波动。

面对冲击，企业纷纷启动风险应对措施：胶黏剂企业锁定长期原料订单、优化库存管理；加工厂严控成本、优化生产流程；出口企业分散航线布局、拓展非中东市场、缩短订单账期。同时，行业也在推动供应链本土化替代、优化辅料配方、提升物流效率，以降低外部风险冲击。

短期来看，中东局势不确定性仍将持续，原油、化工、航运等链条的传导效应尚未完全消退，石材行业成本与履约压力仍将延续。中长期而言，全球供应链具备自我修复能力，随着航运秩序恢复、原料价格企稳，行业将逐步回归理性运行轨道。中国石材产业配套完善、市场韧性充足，在成本管控、市场拓展、风险防范上持续优化，有望平稳度过本轮外部冲击。

地缘风险带来的不仅是压力，更是行业转型升级的契机。南安市石材协会副秘书长陈良梯表示，加速供应链多元化、提升成本管控能力、深化数字化管理、拓展新兴市场，将成为石材行业抵御外部风险、实现高质量发展的核心路径。对于整个行业而言，本轮全链承压是一次压力测试，更是一次能力升级，唯有筑牢供应链安全、强化风险意识，才能在全球市场波动中行稳致远。