暑假里，南安市第五小学和第八小学的21名小记者走进顺景集团新顺昌公司参观。在讲解员的带领下，小记者深入各个生产车间，一步步了解裁断、缝制、贴合、成型、包装等120多道精密的制鞋工序，每个环节都紧密衔接，最终将普通布料“变”成时尚的运动鞋。

参观完生产线，小记者走进了企业党建文化展厅。墙上的发展历程图、荣誉证书和党建成果，生动讲述着这家企业如何从本土工厂成长为行业标杆的故事。

黄小红文/图

鞋厂游记第八小学林钧豪指导老师陈萍

雨后天晴，我们小记者走进顺景集团新顺昌公司，开启了一场别开生面的探访之旅。

在工作人员的带领下，我们走进裁断车间。一排排大型机器映入眼帘，工人们手持锋利如刃的模型刀片，在布料上轻盈游走，一遍又一遍，精准而熟练地裁切出所需的形状。裁切好的布块被细心地码放在推车上，井然有序地运往帮面仓库，随后又一批批地被送往针车缝制区，继续它们的变身之旅。

紧接着，我们走进针车区内，各式各样的针车设备琳琅满目，各司其职：有的专门缝线，有的负责将布块拼接成完整的鞋面，还有的为布块“打耳洞”为后续的加工做好准备。无数个小组紧密配合，分工明确，以飞快的速度完成着一道道工序，让人目不暇接。

最后，我们来到了成型车间。这里看似流程简单，但每一步都要求极其精细，甚至对温度都有严格地把控。比如，工人需要举起约1公斤重的人脚模具均匀涂抹胶水，而胶水的温度必须达到50度才能使用。后来我们才了解到，整个制鞋过程竟然需要经过120多道烦琐而精细的工序，每一步都不可或缺。

通过亲眼见证制鞋工序的复杂性，我才深刻体会到每双鞋都凝结着劳动者的汗水。

鞋厂之旅第八小学王识榕指导老师陈晓菲

从我们刚学会走路的时候，就与鞋子结下了不解之缘。你知道一双鞋子是如何诞生的吗？今天，我怀揣着好奇心，走进顺景集团新顺昌公司，一探究竟。

我们首先来到了裁断车间。一进去，就看到工人们熟练地操作着机器，那机器一压一落之间，一块块布料就被切割成型。我刚开始看得一头雾水，心里直犯嘀咕：“这机器怎么这么神奇呀？”仔细一瞧，原来工人叔叔手里拿着一个模型，把布料放在模型下面，就能被切割成型。

离开裁断车间，我们来到鞋面制作车间。一排排缝纫机“嗡嗡嗡”地响着，就像在演奏一首欢快的劳动交响曲。工人们都低着头，全神贯注地工作着，连我们进来都没发现。接着，我们来到了三楼。一进门，一股浓浓的胶水味扑面而来——原来这里是成型车间，工人们正用胶粘合鞋底和鞋面。走到车间尽头，我惊讶地发现有一部专门运送鞋子的电梯。鞋子也能“坐电梯”，这真是太有趣啦！

最后，我们来到包装车间。这里就是鞋子诞生的最后一步啦！工人们熟练地插入商标、进行检测。不一会儿，一双完整的鞋子就这样诞生了。

今天的参观，我不仅增长了见闻，也深刻理解了生产劳动的意义与价值。怎么样，现在你是不是也对鞋子的生产过程有了更多的了解呢？

一双鞋子里的匠心第五小学黄雅昕指导老师杨婷婷

今天，我们小记者走进顺景集团新顺昌公司。在工作人员的悉心引导下，我们依次探访了三个生产车间。第一个车间里，工人们正专注地裁剪布料，每一刀都精准得像用尺子量过；第二个车间中，缝纫机的针头飞速起落，将各个部件严密缝合，线脚整齐得如同列队的士兵；到了第三个车间，鞋子已初见雏形，工人们仔细地黏合成型、修剪边角，连鞋底的纹路都要反复检查。

活动最后，我们在会议室里分享收获。有人感慨于工人师傅们的专注与敬业，而我则对流水线的环环相扣深有感触：我一直以为鞋子的制作是机器瞬间完成的，但亲眼看见了这庞大的生产流程后，我才恍然大悟，原来每一双鞋都是工人们一道道工序精心打造出来的。一双鞋从原料到成品，宛如一场漫长而激烈的接力赛，每一道工序都是不可或缺的一棒，缺少了任何一棒，都无法抵达胜利的终点。