■本报记者 蔡静琦 文/图 

    今年上半年，福建省泉州豪华陶瓷有限公司投资4000万元新建的木纹砖窑炉正式投产的消息，在行业内不胫而走。该生产线每月可以生产五六十万平方米的木纹砖，全年下来，扣除检修时间和法定节假日，可以生产10个月，产量约600万平方米。放眼南安乃至整个陶瓷行业，这样的生产规模首屈一指。

    作为中国木纹砖行业“单项冠军”，豪华陶瓷已经14年专注于木纹砖生产。其高端双零品质和完备的规格尺寸，让它成为国内外各大品牌的木纹砖代工厂。

    要做就做行业最高标准

    在过去的14年间，豪华陶瓷木纹砖经历了一段从默默无闻到“单项冠军”的历程。

    2009年，木纹砖呈火爆之势，发展热度令人咋舌。几乎有生产仿古砖的企业就有生产木纹砖，参与厂家之众前所未有。豪华陶瓷也是在这一年才真正进军木纹砖领域。但豪华陶瓷很清楚，从规模上看，肯定比不过那些老牌陶瓷企业，只能另辟蹊径，才能脱颖而出。

    豪华陶瓷总经理林焕彬告诉记者，当时福建产地的木纹砖很畅销，消费者并没有太高的品牌或者品质意识。所以，即便有企业生产的产品不那么精细，也不愁卖。然而，豪华陶瓷董事长林文理却极具前瞻性，他认为，求量不求质的企业，终究没有未来，要做就做行业最高标准。

    所以，在办厂之初，林文理就对质检管控提出了极高要求，不惜重金从广东引进人才，做好分级标准管控，保证每个工作流程都有标准，而非凭感觉。“一开始为了落实分级标准，采取的是落地分选，需要大量员工一片一片挑选，费时费力费钱。这样吃力不讨好的事，放给哪个工厂也不愿这么折腾。”林焕彬坦言，当时的设备技术还不成熟，如果不这么做，就无法分出不同级别的木纹砖，品质也会参差不齐，无法建立品牌优势。

    好在这样需要人工分拣的日子并没有太长，很快地，就有机械厂家研发出了尺码机、平整度检测仪等辅助设备，以前的落地分选变成了连线分级，省去了大量用工需求。

    在林焕彬看来，豪华陶瓷能成为木纹砖行业“单项冠军”，不仅是因为引入了广东的质检标准，还因为公司特别注重产品研发创新，推出了不同规格、不同款式的木纹砖，以满足不同客户需求。今年4月7日，豪华陶瓷年产600万平方米的高端木纹砖生产线顺利投产，该生产线主要生产150*800mm、150*900mm、200*1200mm、250*1500mm、300*1800mm等规格瓷砖，产品均为双零吸水率，窑炉设计日产量达14500平方米，目前已超产能，达到了15500平方米。

    值得注意的是，该生产线首度采用行业首台7层烘干窑，窑炉内选用了极光产品，窑炉内宽2.6米、窑长273米，针对木纹砖的烧成特点进行了创新优化，在保证产品品质和产能的同时，还能得到明显的节能效果。据测算，一平方米木纹砖的天然气用量比原先节省0.3-0.4立方米，相当于省了1元。

    十几名员工年销售额超2亿

    近几年，受外部不确定因素影响，不少传统陶企面临巨大生存压力。然而，豪华陶瓷却坚持不懈地推行创新战略，尝试借助节能环保新技术和业务报备新制度，积极开拓新的市场和产品，因此逆流而上，保持了较好的发展态势。

    林焕彬告诉记者，早前公司针对业务板块，共设有外贸、OEM、自营品牌3个部门，现在把这3个部门合而为一，不限制任何一名业务员发展，只要有能力，都可以开拓任何一个类型的客户，前提是做好报备，不产生内部冲突即可。

    在他看来，每个业务员的潜力都是无限的，如果限制在一个市场范围内，可能他们有能力也无法施展，不如让他们放开手脚。事实证明，那些做好外贸市场的，也可以做好国内市场。“现在我们的主要业务量是为国内外瓷砖大品牌贴牌，同时也有部分外贸和自营品牌订单。”林焕彬说，虽然终端消费者对豪华陶瓷的认识少了一些，但不影响豪华陶瓷在圈内的影响力。“大家都知道，要想买质量好的、交货时间准的木纹砖，就找豪华陶瓷。”

    据了解，豪华陶瓷现有3条木纹砖生产线，年产量可以同时满足多规格生产定制。不管业务员接的是大单还是小单，生产线都能做出迅速调整。此外，豪华陶瓷还配置超大的单料库存空间和一个3000吨超大型浆池。据悉，浆池越大，越能降低投料误差对产品稳定性的影响。10年前，陶瓷企业普遍建的是六七百吨的浆池，而林文理直接花重金，在地底下投建了直径约12米多、深约8米的超大浆池。

    前瞻性规划，让豪华陶瓷在木纹砖这一领域越走越稳、越走越宽。“虽然，我们整个销售部只有十几个人，但每年都能创造2亿多元的销售额。”林焕彬说，今年投入这条新生产线以后，销售额或将得到更大提升。而外贸板块，也将在原有基础上扩大市场占有率。“目前，我们在澳大利亚、东南亚、中东、南美地区都有一定销量，未来产品将卖向更多国家和地区。”